企业数字化转型究竟该怎么转？困扰着很多企业。11月1-3日，由赛意信息主办的“互联•智造——2018企业数字化行业论坛暨赛意用户大会”在广东顺德举行，数字化转型、工业互联网、智能制造是这次大会的关键词。大会期间，创新解决方案的展示，产业界与学术界的智慧碰撞，共同勾勒出一幅企业数字化转型的蓝图。
这是一次务实的盛会，着力推动应用落地。赛意信息董事长张成康发表了《富有之谓大业，日新之谓盛德》的主题致辞，这句出自《周易》的话，被张成康赋予了时代语境，进行了新的注解。他认为这句话的本质，就是“不断生产创造，不断创新发展”。
对企业来说，唯有创新，唯有发展，才能生存。“转型和变革是当前企业的唯一出路，企业数字化应用是转型关键一步。”谈及“中国制造2025”的发展路径时，张成康指出，企业的数字化转型，不仅仅局限于原有管理的信息化，更要考虑新技术与传统信息化的融合。
一半是海水，一半是火焰
百丽，在国内女性中有较高的认知度，很多人都购买过百丽的鞋子。不过，百丽同样经历了惶惑。过去，由于传统零售线下数据无法采集，导致公司的生产与销售脱节。比如，一些鞋上柜了，却没有人试穿，或者是大家试穿了，却不愿意购买……这些信息，百丽是不知道的，信息孤岛导致生产的盲目性，增加了企业风险。
后来，百丽通过与赛意信息合作，利用无线射频技术，采集门店内每款鞋的试穿次数、时长及转化率等，然后通过大数据分析，精准掌握哪些款式受欢迎，哪些不受待见，提升了线下零售效率。
对企业来说，数字化转型不再是选择题，要想在激烈的市场竞争中生存下去，必须通过信息化赋能，提升企业效率，降低企业成本。而在信息化的影响下，工业互联网已成为制造业和经济发展新趋势。
这次大会上，工业互联网被论及最多。中国企业要提升全球竞争力，工业互联网是必须加强的一环。它被寄予厚望，承担着重构中国工业体系的重任。工信部颁布的《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》指出，到2020年底，我国将实现“初步建成工业互联网基础设施和产业体系”的发展目标：推动30万家以上工业企业上云、培育超过30万个工业APP……
但，一半是海水，一半是火焰，工业互联网概念化或泡沫比较严重，务虚者不少。经历行业躁动后，无论是企业，还是各路资本，都开始冷静下来。这不是坏事，工业互联网不能玩概念，关键是要落地，解决企业发展过程中遇到的问题。比如，工业数据如何连接，插上数字化的翅膀？如何保证企业的数据安全？当然，最关键的还有成本问题。
大会得出一个结论，企业数字化转型必须要有一个强有力的推手，选择一个合适的合作伙伴。因为，工业数据的分析，是一项复杂的系统工程，它要求解决方案提供商，在行业领域有数据沉淀，并有挖掘、分析数据的能力。
智能制造大势所趋
人口红利消失，正倒逼企业转型。今天，年轻人不愿进入制造企业，导致企业招工难，用工成本持续提升。另外，高房价推高各项成本，迫使国内制造业向低成本的周边国家转移。推进智能制造，成了一个摆在面前的现实问题。大会上，不少企业家反映，一些重复且技术含量低的工作，依赖人工不仅效率低下，质量也难有保障。
天倬模具董事长聂国顺在接受记者采访时表示，尽管中国的模具相比欧美国家更有竞争力（主要是中国的用工及成本方面的优势），但也面临一个严酷的现实，年轻人不愿意学模具，导致这个行业新鲜血液枯竭，天花板已经很明显。
天倬模具在行业有较深的沉淀，尤其是在汽车模具里面，有一定的影响力，是奔驰、宝马以及雷诺等著名车企的供应商。目前，天倬模具来自国外的营收占比超过80%，不过，受制于市场容量及贸易等不可确定因素的影响，公司也面临强大的压力。“明年，我们的首先任务是要生存下去”，聂国顺坦言，连万科都喊冬天来了，天倬模具也得有所准备。
聂国顺将希望放在智能制造上。目前，天倬模具正联合赛意信息打造智能系统，发力智能制造，预计明年6月份正式完工。在聂国顺看来，新系统上线后，公司成本有望降低20%左右，在多个环节（比如在线检测等）减少对人力的依赖，解决中国“做模具靠手工”的现状。智能制造还能提升效率。过去，模具交付需长达6到8个月时间，升级智能制造后，将缩短至2到3个月时间。当然，对天倬模具来说，更大的意义在于，智能制造有着更广阔的空间，将拓宽公司的业务范畴，进入一些新的领域。
事实上，在大会的主题致辞中，张成康还讲了台湾晶技（台晶）的故事，这是一家专业频率组件与感测组件供货商，过去依赖人工放片、人工测量、人工录入数据到MES系统，由于采样间隔以小时计，出了问题后很难查找。现在，台湾晶技转为机器视觉的自动检测，用视觉AI去代替人工，不仅节省了人力，效率也大大提升。
人工检查会受员工心情等因素的影响，带有不稳定性，而机器检测，就不会有类似问题。初步尝到甜头后，台湾晶技又有了新的构想——将实现自动从产品线取产品，自动测量，自动输出数据到MES系统。由于是实时自动抽测，出了问题立即可知，并可做预测性生产线控制。
智能制造被誉为第四次工业革命，它已成为全球制造业竞争的焦点，而标准化，是智能制造创新的驱动力。为了进一步推动智能制造升级，11月2日下午，赛意信息携手北京航天智造科技发展有限公司，发起智能制造国家标准研讨会。
尽管智能制造不可能一蹴而就，推进过程中压力与困难不少，但这是未来趋势，浩浩荡荡，不可逆转。新近发布的《2017-2018中国智能制造发展年度报告》显示，我国已初步建成200多个数字化车间/智能工厂，预计2020年，国内智能制造市场规模，将超过2200亿元。这座金矿，怎么描绘都不为过。
关键在落地
这两年，工业互联网概念很火。赛意信息认为，工业互联网不能只喊概念，关键要解决怎么落地的问题，这就必须要从实际出发，理解企业的难点和痛点，找准方法，对症下药。此次大会上，赛意信息与华为云、星徽精密联合发布了工业互联网平台及杀手级应用“工业手环”。很多人戴过手环，但听说过“工业手环”的不多。那么，这是一种什么东西呢？
赛意信息副总裁蔡胜龙说，今天，国内的工业化水平还不高，信息化基础比较薄弱，叫这些公司直接接入智能工厂，那是不切实际的。因为，大部分企业依旧会采用原有的旧设备。不过，这里面存在一个问题，设备要出问题，企业事先是无法察觉的，而一旦出故障，就有可能误工，这对企业来说十分头痛。工业手环就解决了这个问题，企业在不更换设备的情况下，通过少许费用打通了信息化通道。
在赛意信息看来，工业互联网的核心是“互联”，是制造业实现智能制造的关键和基础。“工业手环”专为工业环境而打造，主要通过采集工业设备运行时的噪音、震动、温度、湿度等要素，对各种设备实时监测，提前预测设备的故障，避免非计划性停机造成的损失。
工业手环大大降低企业的信息化成本，让传统企业也能步入工业互联网的跑道上。它具有“无需布线成本、链接PLC、专用服务器、系统管理员”的特点，简化企业的决策、安装及维护，让企业的工业设备一键上云，进一步推进制造业的数字化和智能化。
张成康说，工业手环看上去很简单，其实技术含量高（从传感器到数据传输、网关，再到到数据分析平台等），能帮企业快速实现一键上云，解决了企业在设备管理中的痛点。目前来看，业界对“工业手环”评价颇高。
现在很多制造业在布局工业互联网，比如三一和美的，另外，像赛意信息这样的IT公司，也在做工业互联网。这表明，大家一致看好工业互联网，认定这是一个方向。那么，这里面有没有泡沫？在张成康看来，泡沫肯定会有，就像过去，做报表系统的也说自己在做大数据。但，工业互联网肯定是大趋势，一定要找到合适的场景落地，由虚向实，为企业创造价值。
赛意信息的工业互联网平台，通过企业级安全设备连接通信能力，将海量工业设备数据采集上云，打造工业互联网的机械神经系统，帮企业及时对设备进行健康诊断。目前，赛意的工业互联网平台，已构建在华为云上，为更多企业赋能。文/徐上峰
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