锐捷网络数字化智能工厂实探：智能制造、5G互联、绿色低碳 融合

5月28日消息（九九）第七届数字中国建设峰会已在福建福州圆满结束，作为行业领先的ICT基础设施及解决方案提供商，锐捷网络亮相数字中国建设成果展区，通过实物展陈、互动体验、视频等多种形式，呈现AIGC智算中心网络、IPv6+电子政务网络、一体化智能运维、智慧园区极简以太彩光网络等解决方案。全面展示了其在数字基础设施建设的优势与构建千亿互联、万兆体验的网络能力。

峰会期间，C114实地探访了锐捷网络全新数字化智能工厂。该工厂位于福州市仓山区智能产业园，整体占地19000+㎡，年产能达数十万台设备。可实现80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率，成为区域的智能制造标杆。

在这里，智能制造、5G互联、绿色制造的理念 融合，以极简以太彩光为代表的锐捷解决方案为生产、办公、仓储、物流的全过程提质增效，支撑着高效管理和先进工艺的实现，为锐捷网络的全球客户献上更高品质、更快交付的产品。

数字化贯穿全生产周期，实现智慧循环管理

在智能工厂2楼的智能立库中，微光闪动，偌大的空间里看不到一个人影，智能立库里的零部件沿着轨道自动出库。这里集成了多个操作系统的“智慧大脑”，实时追踪着物料的状态，帮助掌管着原料的入库、存储、出库；而 AGV 小车像搬运物料的“工作细胞”，在“大脑”的指令下，根据生产的实时需要穿梭其中。

在单板车间，生产过程全自动化。在数百套高自动化设备的支撑下，SMT（表面贴装技术）表贴、DIP（双列直插封装）组装、ICT（自动在线测试仪）测试一条流。锐捷网络数字化智能工厂工作人员介绍：将表贴元器件贴放在焊盘指定位置的贴片机，贴装精度可达+/-35 微米；回流炉里17个温区每个温区的温度控制精度都在1℃以内。“我们180分钟就可以完成SMT上板到下线的全过程，单板良率大于99%，生产周期较以往减少60%。”

在整机车间，机器臂遍布整条流线体，产品的组装、测试、包装等工作全部自动化，精准高效。其中，组装部分由高精度关节机械臂完成，测试过程也实现了流动中测试，为业界首创。据介绍，智能工厂的多项产线设备都是锐捷设计开发，均为业内首创，具有锐捷知识产权。

另外值得一提的是，为响应国家绿色低碳要求，锐捷数字化智能工厂贯彻绿色节能设计，生产环节采用特色循环节能设计，全年节约用电180万千瓦时以上，助力制造业绿色低碳转型。

极简以太彩光网为智能工厂提质增效

除却众多的先进设备，工厂车间“无人”的背后，是智能工厂拥有的“最强大脑”和“神经网络”。以极简以太彩光为代表的锐捷解决方案为生产、办公、仓储、物流的全过程提质增效。

作为以太全光先行者，锐捷网络早在2021年就推出极简光1.0，率先提出“以太全光网”架构，为企业级市场带来了新的选择；2022年发布2.X，创新性地引入彩光波分技术；2023年发布3.0，率先将波分技术与交换机融合。今年四月，锐捷网络全新推出极简光3.X，同时支持光改、光混、彩光三种架构，具备网络易扩展、长距离部署、真万兆入室等优势，适配不同行业的网络部署场景。

面向教育、医疗、办公、智能制造等企业级园区应用场景，极简光3.X方案采用全光互联的部署方式，持续发扬以太彩光技术的优势，为园区网客户提供极简连接、更佳体验、安全可靠的网络能力，面向数字经济时代不断增长的连接需求，助推各行业创新业务的高质量发展。

依托持续的研发创新和快速的市场拓展，锐捷网络在交换机、无线产品、云桌面等多个产品领域位居市场前列，并持续以创新驱动发展，目前在福州、北京、上海等地拥有8大研发中心。数据显示，2023年企业研发投入占销售收入19%以上，研发人员数量占员工总数超55%，专利申请量超过2500个，2023年营业收入115.42亿元。

当前，数字化已然深入到生产与生活的方方面面，新质生产力正在成为当前全社会产业转型升级的核心驱动。锐捷网络相关负责人介绍，锐捷网络将继续扎根数字建设，赋能百行百业，坚定以数字化手段培育新质生产力，为数字未来坚实底座不懈努力。

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