5月27日消息（南山）5G商用五年，赋能行业应用正在进入深水区。从最开始的矿山、港口、医疗等试点行业，逐渐扩散到整个工业体系和经济体系。在福州举办的第七届数字中国建设峰会期间，C114探访了一家纺织行业的5G工厂——金源纺织5G智慧工厂。
福州长乐是全国县级纺织产业三强，先后被授予“中国纺织产业基地”“全国超千亿产值纺织产业集群地区”“全国中小企业特色产业集群”等荣誉称号。随着数字化大潮来临，长乐纺织行业也勇立潮头，探索引入5G技术优化流程、提升效益，金源纺织正是其中的典型代表。
一屏尽览、一网专用
一座传统的工厂外观，挂着颇为亮眼的“5G智慧工厂”标牌，可以看出这座工厂是中国联通参与改造。进入调度中心，映入眼帘的工厂的5G改造进程和成效介绍，扭头则能看见一排排奖杯，包括荣获第六届“绽放杯”5G应用征集大赛5G+先进制造赛道一等奖、全国总决赛二等奖等荣誉。
从改造进程可以看到，当前项目已完成一期的建设，建成了一张5G混合专网以及福建联通“天梭”纺织云平台，实现了一车间的全设备联网与生产、设备及能耗环境等数据的全量采集。福建联通&金源纺织5G智慧工厂大数据平台，实时显示着各个车间的生产进度、生产产量、生产效率、关键指标等数据，从订单到生产、设备、能源、质量、仓库等全业务流程“一屏尽览”。
在随后的厂房参观过程中，更是能够直观地感受到5G技术带来的变化。纺织工厂的作业环境较为恶劣，一些流程并不适合工人长期工作，5G技术引入后，大量的工作流程可以无需人工参与，且通过遍布场内的采集设备和监控系统，实现数据采集、分析和业务监控，进一步提升了效益，从“人治”转为“数治”。
在车间的两头，C114都看到了醒目的5G专网基站，此外还有智慧中控屏幕。据介绍，中国联通除了建设5G专网，还联合金源纺织打造了5G+粗细联智能生产、5G+单锭智能检测、5G+全景数字孪生、5G+成品智能仓储等多个5G应用场景。
这些场景涵盖了清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机、辅机、车间机电设备等全方位的数据自动采集，和全流程业务应用的全面链接、高效协同，同时依托多屏联动、辅助决策，实现了工厂的降本增效。
例如，以往每班员工的产量和绩效工资的统计，是在下班后手动抄产量，手工送给统计员，统计员进行核算。现在通过5G+数据采集，实现设备产量数据自动上报、自动统计绩效工作，大大减少统计工作量并提升数据准确率。
金源纺织是福建省首家纺纱规模突破60万纱锭的企业，具有行业代表性。从一车间的实地参观来看，经过5G改造后，偌大的车间内仅有寥寥数名员工，笔者很难相信这是一家传统意义上的“劳动密集型”企业，更愿意称之为“科技密集型”企业。
二期已开启，进一步扩大赋能
“联通5G网络作为数据通信的基础，承担桥梁的作用。5G智慧工厂的建成，通过5G+边缘计算能力部署，让企业对生产过程实现了智能决策。”金源纺织总经理助理陈学鑫评价。
数据显示，通过5G智慧工厂的建设，金源纺织有效提高机台利用率22%，平均生产效率提高5%，员工人均产量增加8%，减少异常停机时间13%，降低生产质量问题30%，实现产品质量工艺100%可追溯。
基于对当前已取得成绩的认可，金源纺织规划二期将大幅扩大规模，在8个厂房全面开展5G改造工作，一方面是扩建5G专网，另一方面是基于一车间的成功应用进行复制，并新增定制化应用。最终目标，是打造一座“5G全连接工厂”。
据悉，第二期将完成采用5G、物联网、大数据、人工智能、云计算等技术深入赋能工厂的各个业务场景，打通各生产要素，实现订单、生产、设备、质量、用工、能源、仓库等全业务流程的全面链接、高效协同，以及多个场景化应用的行业首创。
通过全链条全场景数字化赋能，助力工厂降本增效，大幅提升管理效益，打造棉纺织行业5G智慧工厂新标杆；通过多个5G+工业互联网典型应用场景的挖掘，实现工厂在创新型、有效性、示范性、安全性方面的突破及革新。
陈学鑫表示，尽管这几年纺织行业的市场环境面临挑战，但投资5G智慧工厂建设绝对是一个正确方向，必须要坚定不移的走下去。金源纺织还规划了第三期建设，目标采用5G等新型技术，实现整个集团的全面数字化运营。
中国联通则是金源纺织乃至整个福建工业数字化转型的重要帮手。据悉，中国联通（福建）工业互联网研究院自2022年成立以来，已在纺织、鞋服、食品、电子等领域打造工业互联网项目630余个。数字化浪潮滚滚向前，金源纺织等工业企业的成功转型，将推动更多工业企业拥抱5G，拥抱数字创新的力量。
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