海信庄侃：5G+工业互联网赋能制造业“质效双升”

11月8日消息（水易）5G加速千行百业数字化转型，已经成为产业界的广泛共识，据工信部的数据，我国5G行业应用创新案例已经超过1万个。工信部今年还发布了《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，持续举办“绽放杯”5G应用大赛，推动产业界探索5G应用技术、商业模式，加速行业场景落地。

作为一项新兴信息技术，要在垂直行业引发生产、管理、运营等流程的变革，显然会面临不小的挑战。目前来看，5G行业应用仍处在探索的初期阶段。有鉴于此，在2021年中国移动全球合作伙伴大会期间，芯片厂商展锐牵头组织了一场“5G行业应用研讨会”，邀请中国信通院、运营商、终端厂商、行业应用企业一道，直面挑战，进行了深入探讨。

海信集团技术总监庄侃详细介绍了海信在5G+工业互联网的应用实践，应用过程中的挑战。他表示：“制造业是海信的重要定位，是海信得以继续发展的根基。海信坚定不移的打造以智能化为核心的先进制造模式，为用户创造有高附加值的产品和服务。”

庄侃介绍，海信作为制造业总结了数字化转型的业务模式，主要是在“技术创新”和“NPS”双引擎驱动下，通过5G、AI、云计算、大数据等 融合、逐步构建起涵盖设计、制造、供应链、服务的全流程的网络，打造数字化的智能工厂，形成了有一定特色的“质效双升”的制造业模式、为用户提供高质量的好产品。

海信建立了以“云、边、网、端”一体化高效协同的工业互联网平台，在中心端面向工业APP全生命周期建立了一站式“云原生开发与交互平台”；边缘端产业业务下沉部署，工业APP和主数据由“中间云”统一分发、解决了生产原始计算和实时分析的业务需求；在生产线上通过边缘服务器实现统一的数据采集和监控，实现对设备的感知和控制。

具体来看，在AI视觉检测方面，通过AI 学习和传统的视觉检测方法，利用5G的低延时、高稳定性支撑打包带产品检测，目前检测率达到99%；在智能生产领域，针对冰箱的多个型号混产，将物料识别作为生产提效与质量控制的平衡点，利用5G网络实现了“MAS+PRS”相结合，指导物料挑捡和纠错，实现混产情况下的柔性生产。

在生产线上，打造基于5G技术的工业互联网平台，实现了设备的自动校修、远程运维和日常维护；节能方面，基于“5G+工业互联网”智能能源系统，实现能源数据自动采集和实时监控，对重点能耗设备进行实时分析，在传统节能手段的基础上使能耗改善了7.9%。

庄侃表示，目前海信也在推广其它的相关运用，计划在质量检测、辅助装配、自动化生产等方面继续采用5G技术进行探索。

不过，庄侃坦言，在实际应用过程中也面临诸多问题。首先是成本问题，MEC专网投入大，由于海信园区特别多，如果每个园区都要部署MEC，这个成本就非常高，此外5G终端也比较贵。

其次，应用范围受限，目前5G主要应用于AGV、仓储、柔性管线等移动场景，固定场景的便利性不如有线，需要继续挖掘新的应用。

还有就是使用过程中遇到诸多不便。例如，没有明确的物联网开卡流程；另外，5G网络故障排查会牵扯到企业内部和运营商两个环节，影响排查故障的时间和效率。

因此，庄侃认为，如果要把5G ToB做好，不仅仅需要企业努力，同时还需要包括政府、运营商等各方的扶持。目前，政府资金对企业推动5G应用是起了很大的作用。运营商方面，如果能够在前期投入的设备上给予一定支持的化，相信对整个行业的发展有很大促进作用。

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