美的成功落地5G定位智能物流应用 全连接工厂蓝图已展开

9月28日消息 在北京举行的第30届中国国际信息通信展期间，由5G应用产业方阵主办的“5G 定位产业论坛”上，美的集团工业互联网首席架构师王军就其在工厂智能仓储中基于5G定位技术的创新应用场景以及美的整体工业互联网布局进行了分享和介绍。

王军指出，“‘大物流、小生产’、‘制造工厂物流中心化’的工厂规划和运营理念，在制造业中已经得到越来越多的认同和实践。在价值链运营环境下，物流已经成为智能工厂的核心要素。几乎在工厂物流的每个环节，‘人’、‘机’、‘料’的流动都涉及到定位需求。一直以来，业界缺乏高效的技术来实现各种物流要素的实时追踪，也就难以开展优化工作。5G技术融合其强大的定位和连接能力，为我们解决这一难题提供了新的方向。”

5G定位创新应用推动降低物流仓储成本

据介绍，随着家电行业竞争不断加剧，物流成本占整体销售成本的35%，数据显示，今年8月一线城市的仓储成本同比增长13%，高效、低成本的仓储物流成为提升竞争力的核心手段。

具体到美的自身的情况，由于厂内物流系统覆盖面广，涉及流程多，缺乏统一的网络支持，整体上数字化程度还比较低，这影响了进一步的效率提升。面对信息不畅、流程繁琐、无效作业等业务运作痛点，美的提出了“以定位为基础实现物流端到端数字化转型”的解决思路。通过与中国联通广东省分公司与华为技术有限公司的强强联合，美的打造了端到端5G智能物流体系。在该体系中，美的物流仓储流程实现了粗/精定位融合，网络稳定性>99.99%，并发带宽>600Mbps，单个AP接入>30采集点，由此推动了帐实一致、流程高效、少人化、全面无纸化的物流仓储运作。

在美的工厂5G组网方案方面，采用了室内室外全场景覆盖（16个室外宏站+253个室内小站）；UPF下沉至园区——数据不出园区，本地闭环处理；MEC双备份（美的集团总部+厨热工厂MEC主备），高可靠保障；室内1.2Gbps大上行通道。在整体应用布局方面，美的采用了基于一张网（5G无线网络）+一朵云（MEC边缘云）+三平台（5G专网自服务平台/切片管理平台/AI智能分析平台）+N应用的架构，2021年共规划25个场景应用，600+点位，目前已落地16个场景应用，327个点位。

王军介绍称，目前5G定位正与美的生产系统打通，在智能物流应用中，夹包车定位调度等基于5G定位的应用已经完成试点。值得一提的是，通过5G定位赋能智能仓储，美的工厂实现了平均找货时间缩短80%，仓库人工成本下降21%。装柜效率提升了55%。随着5G定位能力提升，将逐步接入更多应用场景，包括配送牵引车、物流货车、仓储夹包车和人岗跟踪等，目前美的已对配送牵引车应用进行验证测试，室内定位定位精度可达1-3m。据透露，美的规划一年内在集团内各工厂上线300+台物流夹抱车、牵引车、工装车等物流设备。

全连接5G工厂蓝图已经展开

实际上，从2019年开始，美的陆续在多个事业部开展了5G+工业互联网的试点，2021年起开始5G全连接工厂的建设。根据其规划，从2021年开始进入其5G应用的第三阶段，公司将基于5G+AI+云，构建基于5G的智能制造解决方案，覆盖所有事业部，建设以5G为主体承载网络的全连接工厂。

除了上述在5G智能物流方面的应用外，美的5G全连接工厂现已开始5G+AR远程协助、5G+浸粉设备故障预测、5G+库卡联机故障预测、5G+底板螺钉质检、5G+AI钣金质检、5G+AI标准作业检测、5G+设备数据采集、5G+云监工的应用落地，并实现了流程效率和人员成本的显著下降。

王军在演讲提到：“全连接工厂项目综合降本超3000万元，其中智慧仓储在少人化、无纸化、效率提升均有突破性提高，5G赋能美的向着全面数字化、全面智能化转型。”

从美的自身来说，随着工业互联网的推进，从老工厂的改造，新工厂的建设，到供应链上下游协同，都对连接、定位存在迫切需求。美的从2020年开始进行智能工厂试点，到2021年进入推广阶段，并计划到2022年在全国范围内建成多个5G全连接工厂试点。除了自身的转型升级外，在整个美的工业物联网M.IoT体系中，共吸引了5G终端、工业设备、应用集成、AI算法等20+合作伙伴共同参与，孵化多个5G硬件及应用，带动产业链纵深发展。目前美的M.IoT已经输出到40+细分行业，300+头部客户，5G解决方案作为整体解决方案的关键能力，将赋能给更多合作伙伴。

“通过5G全连接工厂，未来美的将实现人、机、料、法、环等生产要素的充分连接，打通全价值链的运作体系，通过AI算法和模型、自动化地完成数据分析处理和闭环优化，实现数据驱动的工厂运营和管理，打造高品质、低成本、柔性化的绿色工厂。”王军在演讲最后表示。

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