蓝卓携手红狮水泥，打造水泥行业5G智能工厂标杆

作为中国目前最大的民营建材企业，国家重点支持的12家全国性大型水泥企业之一，红狮集团近年来快速崛起，已在国内10个省份和老挝、尼泊尔、印尼等国家有50余家大型水泥企业。2020年销售水泥和商品熟料10553万吨，上交税收34亿元。

从年产10万吨到年产1亿吨，从浙江第一家民营股份制水泥企业到中国500强企业，从金衢盆地到“一带一路”，红狮水泥阐释了“只有落后的产品，没有落后的产业”的朴素道理，并见证了一个传统行业的凤凰涅槃。

水泥行业如何破局

我国是水泥生产和消费大国，水泥产量占世界水泥总产量的60%左右。当前，水泥行业正处于新旧动能更迭的关键阶段，亟须提高生产制造水平和效能，实现水泥行业“调结构、降成本、补短板、增效益”的高质量发展。在这个过程中，融合了5G、大数据、人工智能等技术的“5G﹢工业互联网”技术，正在为水泥行业的数字化转型赋能，构建面向未来发展需要的大带宽、低时延、广连接的无线网络基础设施。

从水泥行业众多企业中脱颖而出，实现产能连年大幅提升，红狮水泥除了依靠企业自身的灵活机制和管理优势，也与早早布局数字化转型道路密不可分。

在水泥行业的转型中，有很多亟待解决的难题，红狮水泥并不例外。在工厂生产中，设备故障状态的工况识别和预警非常重要，比如皮带运输的正常直接影响到水泥工厂生产的连续性；且水泥工厂的生产环境相对而言比较恶劣，如何能确保连贯生产，减少人工检查，如何能达到安全管理的最优化？

随着产业结构化调整，达成绿色低碳的生产目标，面对这些很难依赖企业自身净化能解决的问题，红狮水泥做出了典型示范。

国内最早应用5G+工业互联网的智能工厂之一

嘀嘀嘀……在桐庐红狮的生产厂区，一名工作人员因未佩戴安全帽闯入禁区时，系统平台发出了声光报警。这是蓝卓在桐庐红狮应用的安全帽佩戴安全性监测场景，视频通过算法自动抓拍并联动下控底层的控制器进行相应语音的声光报警，也是蓝卓为桐庐红狮打造5G智能工厂的一个缩影。

由蓝卓牵头，浙江电信提供先进的5G网络支持、中兴通讯提供端到端5G解决方案，共同搭建了水泥行业智能工厂5G应用项目，可实现生产过程视觉分析、设备参数采集、人员安全管理、危险区域巡检和AR远程维护等，已经在桐庐红狮水泥5G智能工厂正式上线并率先落地运行，并成功申报工信部工业互联网5G国家项目。

在桐庐红狮水泥工厂中，针对企业乃至水泥行业当中非常重要亟待解决的痛点需求，蓝卓supOS 平台为桐庐红狮打造了一个企业级工业大数据集成平台，将工厂运维过程中的生产数据、操作数据和管理数据进行有效融合，为工业大数据的分析和挖掘奠定基础，从而构建水泥行业互联互通的智能工厂应用，并实现工业智能场景化应用，解决了当前水泥行业在生产管控、安全管理等方面的难题。

红狮水泥目前拥有一条日产5000吨干法水泥熟料生产线、自备码头及自主矿山，年产熟料180万吨，原材料石灰石经过2400米隧道皮带廊输送，熟料产品经2500米皮带廊道输送至自备码头。

在皮带廊道运输中，蓝卓采用了5G+机器视觉的技术实现了水泥工厂的设备故障状态的工况识别和预警。包括用5G+AI部署在边缘侧来实现皮带监测，皮带是否跑偏等问题。通过5G+AI的技术实现水泥进料口监测、物料的规整度、颗粒度大小的识别等。

在5G应用场景方面，目前已实施部署红狮水泥在安全帽佩戴安全性监测、禁入区安全监测、驱动轮打滑监测三个场景，后续还将继续探索和推进5G在工业数据采集分析、机器视觉、炉膛火焰检测、巡检、远程控制等多个场景的应用。

加速5G应用创新落地

基于5G+工业互联网平台的实施，红狮水泥这条日产5000吨的水泥生产线，整体减少了8-10人，整体实现桐庐红狮设备安装调试周期和成本降低28%，企业后期运营成本降低25%，生产过程波动减少10%，设备能源利用率提高2%以上，熟料成品合格率提升3.2%，可实现水泥工厂的少人化和运行效率的大幅度提升，引领了水泥行业的数字化转型，进而实现绿色工厂和安全工厂。

此外，红狮水泥智能工厂5G应用项目，验证了5G+工业互联网模式从0到1的可实现性，并形成了可复制可推广的经验，当前5G应用场景在南方水泥，兆丰机电等项目中落地应用，并在建材制造、石化化工等行业进行推广应用。

众行致远，蓝卓将携手合作伙伴一道，有力推动工业互联网、大数据、人工智能和实体经济 融合，加速5G应用创新落地，助力传统产业转型升级，促进经济高质量发展。

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