自国家工业和信息化部发放5G商用牌照以来，各行业都急于在数据化转型上做出努力，工业互联网也进入了快速发展期。其中有着多年的行业经验和技术沉淀的徐工信息通过深入多样化场景的应用，从跨行业赋能向垂直深耕细作突破，充分释放大数据的潜能，帮助多个行业快速实现了数字化转型。而在日前公布的《5G发牌两年－“5G+工业互联网”十大典型标杆应用案例》榜单中，徐工信息汉云基于“5G+工业互联网”的全价值链应用项目也赫然在列。
5G+工业互联网，全流程监管助力企业智慧化发展
《5G发牌两年－“5G+工业互联网”十大典型标杆应用案例》榜单是由“工业互联网世界”编辑部和《通信产业报》全媒体结合企业申报与编辑案例调查，从应用案例产生的实际经济效益、行业影响力、可持续发展等维度综合评出。此次入选的正是徐工信息汉云的“5G+工业互联网”全价值链应用项目。
该项目聚焦工程机械行业，由徐工信息联合江苏联通针对企业搭建国内首个基于5G SA组网架构+MEC端到端的专网，实现从研发管理、生产管理、市场服务、园区管理、工业安全、工厂大数据等5G全连接智能工厂，并在运营优化、机器视觉质检、设备故障检测三个方面进行 赋能。一方面通过5G网络将各项数据实时上传到徐工信息汉云平台并进行分析，实现整车的远程检修，另一方面借助设备的AI预测性维护，变被动维修为主动预测性维修，在故障产生之前就针对性解决问题。
最终将工程设备的维护时间从7天减少到了0.5天，远端调测、功能扩展时间从7天减少到了1天，间接帮助企业创收效益逾50亿元，直接节省售后服务成本约3000万元。不仅大大提高了企业在行业中的影响力，对于降低企业设备维护运营和售后网络服务，推动企业可持续发展也做出了极大的贡献。
创新应用实力认证，多行业赋能助力企业数字化转型
除了入选《5G发牌两年－“5G+工业互联网”十大典型标杆应用案例》的应用实例，徐工信息汉云在其它场景应用上也颇有成效。其中光是汉云平台基于AI的高端装备预测性维护解决方案，就已经为泰隆、潍柴、云内动力等高端装备制造企业提供了从监测、预警、诊断、预测等四位一体的设备预测性维修整体解决方案，使用后企业设备的平均故障修复时间减少了60%，维护成本降低了50%，备品库存减少了30%，每年为客户总成本节约了上千万元。
在5月江苏省副省长齐家滨来徐州调研重点企业和科研平台时，就将徐工信息作为重点企业进行了考察，并指出：徐工汉云和整个制造业关系最为密切，希望能发挥自身优势，在垂直行业深耕细作，为加快制造业数字化发展带来持续助力。就徐工信息汉云在工业互联网方面的发展潜力作出了认可。在此次考察中，徐工信息汉云的白茶案例也为大家展示了其是如何 融入场景应用，帮助行业创新改革发展的。徐工信息汉云采用标识解析技术为福建白茶城构建了一套全生命周期溯源体系，赋予包装上的二维码唯一属性，扫描或拍摄茶饼的照片进行AI识别，即可看到该茶从种植、加工、质检到仓储、销售的全过程，实现生产透明化，销售创新化。
推动“5G+工业互联网”发展，促进各行业生产运营的数字化转型，是徐工信息汉云一直坚持的初心所在，未来徐工信息也将担起模范企业的责任，借助徐工信息汉云树立更多行业标杆案例，为行业发展提供更多应用示范，为企业转型提供专业科技支撑。
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