我国光通信产业眼前的困境和新生

（马秋月/文）自2020年开始的我国乃至全球的新冠抗疫，凸显了光纤通信的重要性。

在近日举行的“2021中国光网络大会”上，中国通信学会光通信专业委员会荣誉主任毛谦指出：“虽然目前光纤通信面临困境，我国的光纤通信产业将在困境中新生。”

光纤光缆：步入难熬境地 集体“御寒”

光纤光缆产业在近二十年间的经历颇为跌宕起伏。2002年网络泡沫破灭，全球通信业大衰退，使得光纤通信行业也进入了低谷，特别是光纤光缆产业经历了1999年到2000年紧俏和2002年的严冬，也经历了2003-2005年的恢复后的疯狂投入，2012年又出现了产能过剩行业和运营商空窗期，再到2015-2018年的发展高峰，从2018年下半开始又步入了难熬的境地。

由于光棒是利润的大头，使业界趋之若鹜，势必会造成产能过剩。据不完全统计，未来具备光棒生产能力的企业将有二十余家，包括在建的和规划的，产能将突破2万吨，折合成光纤将超过6.6亿芯公里，供应全球所需绰绰有余。单就2019年的光棒产量就超过11000吨，折合成光纤约4亿芯公里来说，拉制出的光纤已远远超过国内需求，直逼全球需求量。（数据显示：2019年我国光纤需求量约为2.7亿芯公里，全球需求近5亿芯公里）。

产能严重过剩导致激烈的价格竞争，光纤的价格从65元/芯公里腰斩到30元/芯公里之后，并没有止步，直向20元/芯公里（2分/米）狂跌，甚至出现了不足18元/芯公里的破成本价，而且尚无回升的趋势。

而上游原材料的价格又不断上涨，使光纤光缆厂商陷入极端困境，纷纷叫喊活不下去了。

与此同时，市场需求却疲软萎缩，2019年国内外需求均大幅下滑，2020年虽有所回升，也比2017、2018年差得多。“这种量价齐降的局面已经让行业失去了往日的风采，在没有了利润空间甚至巨亏的情况下，产品质量有否保证成了突出的问题，对整个光传输网也会带来不利的影响。”毛谦说。

虽然光线光缆行业的龙头企业可以自己开发制造棒、纤、缆生产所需的装备，大部分原材料也可以国产化，但仍有部分材料依赖进口，特别是主要的测试仪表依然都是进口的。

面对这种情况，光纤光缆产业正在集体“御寒”：有的转向制造特种光纤（如传能光纤、保偏光纤、抗辐射光纤、耐高温光纤、医用光纤等）；有的寻求材料的替代品，降低成本的同时保证质量，还更加环保（如有机硅）；还有开发新的品种，适应各种需求（如多芯光纤、空气带隙光纤等）；引入AI，实现智能生产，无人化车间；向光器件、光模块、宽带接入、光传感、量子通信等领域进军，向多元化发展；抱团取暖，依靠产业协会、联盟等团结互助/合作。

光器件：应该培育中国旗舰企业

光通信器件产业本身的产业集中度不高，国外寡头财大气粗、实力雄厚，占据先发优势、把控产业链高端，挤压国内厂商市场空间。与此同时，光纤光缆企业和设备制造企业都向器件方面扩展，使原有实力不强的器件厂商受到四面围攻，难以为继。

我国虽然光通信器件厂商众多，但大多数是中小企业，自主研发和投入实力相对较弱，产品比较单一，主要生产中低端产品，以封装业务为主、规模层次不齐、普遍收入总量不大。

也应看到，国内企业的主要优势在于成本管控能力较强，人力成本相对便宜，承接一些特定光器件客户的代加工作业，因此今年在中低端产品领域，进口替代效应逐渐显现。

但国内的研发、生产配套装备制造能力低下，工艺线建设严重依赖国外，材料、仪表、软件等也靠进口维持，难以突破。缺乏知识产权优势，缺乏原创、基础性的专利和产品，多数产品跟随国外步伐，缺乏竞争力。也没有特别强势的一流核心企业，而高端产品又要求特别高的技术和工艺水平，高校在培养高端工艺人才方面欠缺，企业好不容易培养出来的人才又极易流失。

众所周知，光通信器件影响成本的是芯片，芯片占成本66%，其中光芯片占成本51%，是成本最大的一部分，光/电转换成本80%。可以说，芯片占据了技术与价值的制高点，但是国内仍然薄弱，甚至高端光/电芯片基本依赖进口。

据了解，目前我国少数厂商已经开发出400G甚至800G的光芯片，完成了系统试验。

那么，光通信器件产业如何破局呢？

首先，完善产业布局，进行产业重组，集中人才、技术和财力优势，扩大产业规模和实力，培育中国的旗舰企业。

其次，增大科研投入，鼓励创新，使产业向高端、核心产品发展，提高企业竞争力。

第三，全国一盘棋，组织产业链上短板的合作攻关，使材料、精密加工、工艺设备、设计软件、测试仪表等各个环节都能摆脱国外的控制和挤压。

第四，加大政府支持力度，在产业政策、环境、税收、人才、进出口等方面采取相应惠企措施，促进产业发展。

当然，还要加大基础理论、技术、工艺人才培养/引进力度。

光通信设备：国际强者 依然存在短板

我国光传输设备的研发能力和生产能力是国际上的强者，产品的技术水平、功能/性能、可靠性、安全性都是一流的。

目前，我国光传输设备企业约200家（规模以上的约120家），其中华为、中兴、烽火分别以24.6%、13.5%、6.5%的份额位居全球光网络设备市场的第1、第2和第5位，三家总份额接近全球市场的一半。

作为光通信系统的基础与关键单元，光传输设备行业进入门槛正在不断提高，市场进一步向龙头企业靠拢，实力较弱的企业生存压力将日益增大。

虽然光通信设备产业集中度比较高，研发和生产能力都比较强，但在许多环节仍然存在短板。如：系统设备的设计仿真工具还依赖国外，SMT生产线上的主要设备也主要是进口的；测试仪表基本上也依赖进口，连高端的元器件如电阻、电容也要进口；更核心的问题是ASIC芯片，ASIC是信息技术产业的核心，更是光传输设备不可或缺的。主流传输设备厂商都有自己的芯片设计公司，但是流片加工大部分依然在外。即使从设计环节来看，设计环境（设计工具软件、高端工作站、操作系统等）基本依赖国外，许多IP核也是国外的。

ASIC芯片：产业链不够完善 缺乏人才

近两年，我国很多厂商进入芯片领域的热情乐此不疲。仅在2019年，我国的芯片进口总额就达到了3040亿美元之多。截止到2020年10月27日，我国的芯片企业数量已经超过了27万家。

然而我国芯片产业不是仅靠数量就可以翻身的，首先缺乏的是人才，虽然可以引进国外先进人才，更注重了从源头上解决人才匮乏与质量问题，在南京成立了国内第一所专门培养芯片人才的高校--南京集成电路大学，但要培养出真正能胜任工作的高端人才尚需时日。

其次，在原材料、工艺装备制造、关键技术以及资金投入等方面，都与实际需求存在明显差距，也就是整个产业链远远不够完善和强健：

1，资金投入远远不够，像台积电、三星、英特尔这样的世界巨无霸企业每年的投入都在百亿$级别，却投给71个项目，这种毛毛雨/洒洒水似的投资只能是杯水车薪。

2，设计能力和水平有优势，制造环节技术和能力不足，制造能力和设计需求严重失配；封测环节尚可，但利润最低。

3，资源配置不合理，中低端制造能力强，一半客户为海外；封测的客户近一半也是海外的；高端需求旺盛，制造水平却满足不了。

4，制造环节的工艺装备严重依靠进口，中芯90%以上的装备及零配件依赖国外。制造水平也赶不上需求，国际先进工艺已经是7nm、5nm甚至3nm水平，我们最好的中芯还是14nm，尚未能量产7nm。

5，大多数企业规模不大，整体产能不足，缺乏自己的巨无霸领军企业。

“当然，并非一无是处，我国也有一定的优势：强有力的政府、广阔的市场、巨量的资金等，都为我国从长远解决芯片发展问题提供了重要基础条件。”毛谦说。

应全国一盘棋 集体攻关

最后，毛谦对我国的光纤通信产业提出了几点看法：

一，“光纤通信产业不仅是某个公司、厂家本身的事情，还关乎国家的通信网络、通信安全、信息社会发展。”毛谦说，“要全国一盘棋，合理布局、分工合作、集体攻关，完善强化产业链的每一个环节。”

二，投资要谨慎思考，从全局考虑，不要一窝蜂挤在一起，造成产能过剩，反过来影响产业发展。国家政策要进一步给与大力鼓励和支持，如税收、项目、扶持、奖励、引导/指导。

三，企业之间的联合/兼并/重组也是快速发展、做大做强的一种途径，强强联合能使企业较快增强竞争力，形成行业的佼佼者。

四，从原材料、装备、软件、设计、制造、仪表到运营整个产业链要互相协调，均衡发展。

五，以AI为抓手，利用物联网等ICT技术，加快光纤通信产业的数字化转型，是光纤通信产业发展的新契机，也是我国整个数字经济发展的重要一环。

六，“十年树木百年树人”，人才培养是百年大计，一定要有计划地抓实抓好。

“虽然目前光纤通信面临困境，我国的光纤通信产业将在困境中新生。”毛谦说。

生成海报

免责声明：本网站内容主要来自原创、合作伙伴供稿和第三方自媒体作者投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。任何单位或个人认为本网站中的网页或链接内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，应及时向本网站提出书面权利通知或不实情况说明，并提供身份证明、权属证明及详细侵权或不实情况证明。本网站在收到上述法律文件后，将会依法尽快联系相关文章源头核实，沟通删除相关内容或断开相关链接。