4月16日消息（乐思）当5G网络与传统电气装备制造工厂相结合会碰撞出什么样的火花？位于四川省德阳市的东方电气集团公司就将5G“搬”进行了生产车间。依托中国移动四川公司的5G网络，结合工业互联应用打造成的5G+智慧工厂，实现了对传统制造行业升级转型。
近年来，5G和工业互联网作为全球新一轮科技产业竞争高地，已成为数字中国、网络强国和制造强国的重要抓手。
为加快推动新一代信息技术与高端制造技术融合发展，2019年9月3日，中国移动和东方电气在京签署战略合作框架协议。随后，中国移动四川公司携手东方电气集团科学技术研究院有限公司、中国移动（上海）产业研究院，揭牌成立“中国移动-东方电气5G+先进制造工程应用研究中心”，开展5G技术与能源装备制造融合创新，并联合打造了5G+能源装备制造智慧工厂示范点。
在东方汽轮机现场，6.3米的5G高压缸加工立车（目前国内精度最高的大型机械加工设备），通过5G+接触式传感器，改变了传统操作工需进入缸体内部进行对刀和测量的工作方式，实现远程控制自动化对刀，降低人员风险，加工效率提高70%；作为高端装备制造业内第一个5G+数字化焊接车间，车间内手动焊机和焊接专机加装了焊接数采模块以及电压、电流、气体流量、温度等传感器，利用5G将焊接过程数据实时回传，优化焊接过程的全部生产资料，使焊机利用率提高30%以上。
据工作人员介绍，作为全国首个发电机定子铁芯5G+智能工厂，打造了5G+安全行为分析管理平台，通过超高清视频传输、高精度定位、AI人工智能等，实现园区人员身份识别、安全装备规范识别、危险区域入侵识别等，节省了90%巡检人力、降低了80%安全事故。
同时，通过“5G+安全生产行为分析”“5G+吊车调度系统”“5G+智慧风电机组数据采集”“5G+AR远程运维辅助”等多项创新应用，将数字化、网络化、智能化技术应用于发电设备生产制造和运维服务的多个环节，有效提升了设备利用效率，降低了制造和运维成本，提高了工厂的安全管控能力，助力东方电气加快数字化转型。
该园区多项创新应用的落地离不开一张覆盖园区的5G网络。在这其中，除了中国移动四川公司之外，5G通信设备供应商扮演着非常重要的角色。而中兴也是这张网络的幕后英雄。其更是全程深入参与到了该项目的建设当中。
过去一年，中国在5G时代取得开局领先，2020年新建超60万个5G基站，占据全球70%份额。中兴通讯同样表现出色，市场份额稳居前二，成为三大运营商部署5G网络的重要合作伙伴。
在该5G智慧工厂中，电信运营商、传统制造商与5G设备商的完美协作，助力了企业数字化、网络化、智能化升级，高质量推动5G与工业互联网的融合创新。
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