格力电器黄宏兵：5G SA内网改造赋能离散型制造业生产

12月28日消息（颜翊）日前，5G智汇堂第四期活动上，珠海格力电器股份有限公司网络运维高级专家黄宏兵带来了主题为“面向家电制造行业的5G企业内网改造”的演讲。黄宏兵深入介绍了格力电器借助5G SA内网改造，赋能离散型制造业生产的阶段成果及展望。

黄宏兵表示，在产业链的通力配合下，格力电器在全国率先实现了5G SA端到端切片商用，获得了广东省5G+工业互联网应用示范园区的荣誉称号。凭借着对自主创新的大力投入，格力电器多次入围国家标杆示范项目。比如，在工信部组织的工业互联网创新发展工程中，格力电器就获得殊荣。

致力打造5G工业互联网推广服务平台

据介绍，格力内网改造方案使用的是基于SA模式的5G企业内网改造方案，将MEC/UPF下沉至园区机房，实现数据不出园区，本地闭环处理，截至目前，实现了园区5G 100%覆盖，14个宏站，18套室分覆盖2大园区，4大工厂，且同时提供公网与专网服务；关键设备数据采集管理平台直接部署于MEC平台，实现就近接入，多点协同，效果卓著；同时实现端到端切片配置，实现公网业务与专网业务隔离。

基于高质量的5G专网，格力在四大领域驱动工艺创新，在研发设计领域，结合5G技术和质量管理工具，对制造过程中的数据采集和边缘处理，实现PQAM完美质量保证模式的迭代优化，一条产线网络改造周期缩短为 2天。在加工制造领域，应用4K工业相机和AI算法，结合5G边缘计算优势，快速计算实施反馈助力质量检测，自动采集测试数据，铭牌商标漏贴问题识别率100%。在物流调度领域，5G专网融入实现AGV集中管理平台、MES生产系统以及车间梯控系统打通，实现了仓库机器人协同作业等，满足跨楼层跨车间的物料自动配送，提升协同生产效率20%。在生产管理领域，借助5G高速率、低时延的特点，实现车间设备巡检在线管理，员工在岗图像实时采集，并进行云端分析及结果反馈，实现在线分析与工艺监控，改良工艺提升产能 25%。

通过搭建工业企业5G应用网络环境，借助四大领域的创新成果，格力致力于打造5G工业互联网推广服务平台体系，为中小企业5G网络应用提供培训咨询服务，通过5G工业互联网应用、测试验证服务、咨询培训服务、产品孵化、内网改造经验和5G+AI应用能力赋能等服务于上下游以及其他制造企业，支持逐级演进，实现生产要素、车间、企业、决策数字化转型。通过5G工业互联网推广服务平台管理产品的全生命周期，从生产、出厂、运维等各个方面实现智能化运行操作。

该平台目标实现领域通用的工业APP，具备营销管理，仓储管理等多个能力，开放技术咨询服务、内网改造方案、平台应用方案，赋能企业精益生产目标，促进5G技术和智能制造的融合，提升传统制造业的生产效率和质量优化。

阶段成果显著 提供可复制模式

目前，格力已建立全覆盖的5G工业内网体系，打造了高效、可靠、灵活、可扩展的工业互联网。其以5G技术为基础，解耦网关软硬件，统一工业协议，接入融通复杂、分散、独立的工业网络，实现全流程智能控制和园区的智慧化。格力构建的工业互联网应用推广服务平台为5G垂直行业应用提供了典型示范应用案例，为传统制造业升级改造提供了可复制模式。

在创新成果方面，格力联合合作伙伴申请了MEC接入安全的控制方法和装置等5项专利，同时在多个方面实现创新赋能：在工业专网中，格力实现国内首个SA组网，证明了5G切片+MEC网络在低时延、带宽保障及数据安全方面的优势；在运营模式上，系统性地提出并实现企业内网改造创新；充分验证工业级MEC 用户APP可行性；在服务赋能上，多种前沿技术协同，产品全生命周期管理，网络咨询培训服务；在资源共享上，促进知识经验、机理模型、数字化工具的沉淀复用，以市场化模式推进；在成本降压上，实现数字化标签，信息互联互通，提高效能，降低成本。

在经济效益方面，格力无纸化首检节约打印耗材成本600万元/年；单车间机器视觉节约人工成本160万元/年；5G+AGV节约人工成本150万元/年；电子仓实现货物灵活周转与存储和100%先进先出管控，平均一个仓库减少呆料成本100万元；通过5G网络技术可实现快速组网，敏捷调整，一条产线网络改造周期缩短为2天。

在产业效应方面，格力逐步上线赋能1200家企业；集成500多个成熟通用的工业APP辐射格力电器集团全国的各个基地，产业上下游的2千家企业和3万余家经销商；确立了多方共赢的企业盈利模式；同时为中小企业5G网络应用提供培训咨询服务；面向全国智能制造企业、家电工业互联网企业提供了良好的示范作用。

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