近日，爱立信全球最大的生产制造、物流供应中心和新产品引进基地——爱立信南京工厂成功部署了第1000个NB-IoT终端应用。该应用由爱立信与中国移动联合开发，标志着双方利用NB-IoT对工业制造进行智能化改造取得重要的阶段性成果，爱立信南京智能工厂初具规模。
2018年5月11日，中国移动通信集团公司副总裁李正茂访问爱立信南京工厂期间，亲自为双方联合开发的智能螺丝刀安装了第1000个NB-IoT智能模组。
中国移动通信集团公司副总裁李正茂亲自安装第1000个NB-IoT智能模组
自2017年以来，爱立信南京工厂与中国移动携手，在5G联合创新中心合作框架下，共同研究移动物联网技术在智能工厂的应用。经过一年多的研发改进，该工厂通过逐步打通端管云与应用层，将NB-IoT技术应用在设备监控、资产管理、生产监控、质量监控、环境监控、生产运维等方面，并基于中国移动OneNet平台实现了工厂状态可视化，已成功升级为智能工厂。
爱立信东北亚区执行副总裁兼中国移动全国业务部总经理方迎表示：“爱立信非常荣幸与中国移动以爱立信南京工厂为试验基地，通过不断扩大NB-IoT的部署规模，展开移动物联技术在工业领域的应用开发、规模部署、网络建设、数据价值发掘等多维度的深入合作，共同助力‘中国制造2025’国家战略的实现。”
“中国制造2025”提出，以推进信息化和工业化 融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。当前中国经济处于 调整和变革、制造业向中高端加速迈进的阶段，在该背景下，物联网将成为助力中国制造华丽转身的利器。NB-IoT技术具有大连接、广覆盖、低能耗、低成本的优势。该技术可以在减少工厂网络设备投资的前提下，快速、方便地对现有设备进行升级。通过信息的打通与集中展现，为人工智能的进一步数据分析打下基础。
目前，爱立信南京智能工厂已成功制定一系列解决方案，可帮助客户进行设备维护、质量管理、资产/安全管理、应急通信、流水线效率分析、综合运维以及生产物料管理等。例如，在设备维护方面，传统螺丝刀的使用次数不可统计，无法进行精准维护。而爱立信智能螺丝刀通过应用传感器，感知每次使用，把计数通过NB-IoT传到数据平台，按照维护保养规范每20万次保养，并校准力矩，记录力矩到数据平台，通过数据收集，分析来优化校准与维护的周期，从而提高校准与维护的效率，降低成本，提高维护质量。
除NB-IoT外，5G新技术在智能工厂的应用研究也已经开始，高可靠、低时延、高速率的通信对生产设备控制的柔性化将会大大提升。 
免责声明：本网站内容主要来自原创、合作伙伴供稿和第三方自媒体作者投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。任何单位或个人认为本网站中的网页或链接内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，应及时向本网站提出书面权利通知或不实情况说明，并提供身份证明、权属证明及详细侵权或不实情况证明。本网站在收到上述法律文件后，将会依法尽快联系相关文章源头核实，沟通删除相关内容或断开相关链接。
