从纵深重构供应链，看国联股份增长逻辑

日前，亿邦动力探访国联股份合作的云工厂仙桃中星电子材料有限公司（下称中星电子）。国联股份正在通过为云工厂数字化赋能，重构钛产业供应链条，在实现自身高速增长的同时，帮助企业提高产能，节能增收，使得云工厂将更多精力投入到技术研发中。

01 从纵深重构供应链：搭建云工厂

钛产业链条是从含钛原始矿开始，到钛中矿、钛精矿再到四氯化钛，四氯化钛可以制备涂料中的重要原料——钛白粉以及钛合金、钛材的重要原料——海绵钛。国联股份按照钛产业链的发展，单品突破后向上下游延伸。

原石矿和钛中矿中含有的金红石价格远高于钛精矿，于是，国联股份在寻找金红石客户时锁定中星电子。中星电子是一家以金红石为原料，用氯化法生产四氯化钛、二氧化钛等基础钛化物的企业，其下游的客户主要是从事海绵钛、钛合金、珠光颜料的生产加工工厂，正好符合涂多多形成产业链条的运营需求。

钛产业链条下游成本高低基本取决于生产四氯化钛的成本，因此四氯化钛制造是核心环节。

一开始中星电子和国联股份的合作仅仅是交易，国联股份作为供货商为中星电子提供红金石原材料。国联股份通过实体交易与产业链运营，升级符合企业需求的核心功能，主打“轻量化”赋能。这与中星的发展需求十分契合，在合作过程中，随着彼此逐步了解工艺及优势，国联股份与中星电子决定 合作，为中星电子进行数字化赋能，中星电子成为国联股份在钛产业链上的首家数字化云工厂。

双方目前的合作方式为：国联股份在下游收集订单交付给中星电子，中星电子结合自己的其余客户需求制定生产计划，再由国联股份旗下的涂多多平台依计划提供原料。原材料供应不需中星电子预付，订单的生产周期为6-8小时，出货后涂多多直接运走，每周一、三、五核算利润，国联股份会先将利润支付给中星电子，等额部分双方将在半个月、一个月甚至一个季度内平账。

在与中星电子的合作中，国联股份的利润来自中星电子支付的交易盈利分佣和数字化技术服务费。据中星电子董事长赵忠友透露，去年中星电子已共向国联股份支付数百万元，合作共赢。

国联股份主打“零库存管理”， 通过平台缩短贸易链，并串联上下游，提升供货稳定性、产能释放摊薄固定成本、减少资金占用。“我们未来的设想是将整条产业链形成闭环，投入一笔钱到某家云工厂，完成整条产业链上的生产活动。”国联股份涂多多钛产业链负责人王斐说。

02 数字化为云工厂释放活力

赵中友称，早期公司通过分散采购的形式购买原材料，工厂仓库积压的原材料无法快速变现，因而无形之中增加成本。此外，原材料的价格波动大，涨价时原材料的供给难以得到满足。

两家公司从买卖交易发展到 供应链合作后，中星电子的情况发生了变化。

目前，中星电子核心原材料金红石和煅后焦全部通过涂多多采购，不仅获得更优惠的价格，而且不必积压原材料；同时，中星电子销往国联股份的产品比重在90%以上，采销方面只需2人与国联股份对接，节省人力成本。

此外，中星电子能够将更多精力放在技术研发上。目前，中星电子完成氯化法的技术创新，用含钛量50%的钛原料进行加工，比之前所用原料纯度低38%左右，以最终产品四氯化钛计量，每吨节约成本约2000元。

随着近年来国家对能耗环保的要求越来越高，国联股份帮助中星电子进行数字化改造，使工厂可以实时监控各个设备的能耗，控制成本及运作效率，使得中星电子在2022、2023年均获得能源补贴，2022年补贴金额超40万元。

2023年，中星电子计划产能同比增长15-20%。1-4月份实现同比增长10%，3-5月份进一步对系统进行改造，6月份开始预计单月会有8000-10000吨的产量。未来，中星电子还将探索海绵钛制造技术，力争独自形成闭环。

通过数字化改造，国联股份钛产业链上的云工厂产能都有所提升：中星电子上游的蒙达钛业生产高渣钛，原有产能4000-5000吨，目前满产1.5万吨；中星电子下游主产海绵钛的盛丰钛业原年产能4000吨，产值约2.8亿元，二期厂房建成后，年产能将达到1.8万吨，产值约12亿元。盛丰钛业的生产炉均用电子设备实现数据获取，降低能耗，每吨产品可节约100-150度电。

王斐表示，如果想进一步提升工厂产能，就要从生产的原材料入手。例如之前中星电子生产四氯化钛所用的原材料是金红石，国外产的金红石每吨约在2.3万元，由于其价格昂贵，中星电子只能采用国内产的伴钛矿红金石，每吨价格也在1.5-1.8万元。因此，国联股份建议中星电子采用更加便宜的高渣钛代替金红石作为原料，降低生产成本。国联股份也会进一步拓展与高钛渣原材料厂商的合作，持续延伸钛产业链。

03 供应链重构还在继续

2021年，国联股份发布了“三年百家云工厂”战略，以交易带动工厂数字化转型，打通垂直产业 供应链。截至目前，国联股份已签约65家云工厂，27家数字化工厂。国联股份专注于从钛矿、高渣钛到四氯化钛再到海绵钛的上游链条打造，已经为10余家生产企业提供数字供应链和数字工厂解决方案，实现供应链上工厂上下协同。

云工厂的交易量在国联股份钛产业链整体交易量中的占比逐渐提升，钛产业链的每一个节点上都有1-2家云工厂。今后，国联股份还会寻找合适的熔炼、锻造企业，继续向钛产业链下游延伸。

王斐表示，国联股份挑选云工厂的原则是：1）产能质量优，履约能力强；2）老板心系实业；3）团队氛围融洽；4）人的性格合得来，包括积极性、态度等。数字云工厂建设时，国联股份先将其生产工艺、风险管控、产品质量等等全部摸清，再对其进行相应的建议与改造。通过数据建模分析，使其对生产工艺、采购、管理等等方面进行调整，最终降低成本，放大利润。

合作云工厂是国联股份推动数字化、重构供应链的主要战术。亿邦动力董事长郑敏认为，未来产业将会围绕数据运转，基于这个前提，能够对产业核心数据资源有足够服务能力的企业才能成为产业运转的核心。实现产业数字化需要走向产业互联网、产业链的最深处——工厂。

为云工厂做数字化服务，必须抓住工厂的痛点，基于企业的实际需求进行数字化推进。盛景网联董事长彭志强认为，国联股份真正做到“让客户成功”，其为工厂做数字化服务不收取前期费用，只有数字化成功后，才在工厂交易的每吨货物中收取技术服务费，实现了盈利模式与价值观的高效匹配，也从商业逻辑和盈利模式上解决了人性的难题。

彭志强还指出，目前，国内的各产业链还存在着大量的浪费和错配。要实现“高质量增长”，就必须消除行业里的一切浪费，未来，组成低摩擦数字化产业共同体是高质量增长和降本增效的主要方向。国联股份需求侧的拼单集采平台、供给侧的云工厂、物流和银行相互连接起来，重组为一个低摩擦的数字化产业共同体，这其中的社会价值是巨大的，商业价值也是巨大的。

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