2016年1月31日，全球首款全金属机身智能手机在中国上海正式出货，它就是瓦戈（上海）科技有限公司潜心研发5年的ivargo卓跃系列手机。
事有凑巧，1月27日，红米note3全金属机身宣传被打脸。据曝光，它宣传的是全金属机身，实则背盖的上下两端为塑料材质，后进行的金属喷漆。这种工艺也是目前包括华为在内的一流厂商们的实际操作方法，甚至包括被大家吐槽的iPhone6后面的白条。
那么，为什么明明技术达不到，而小米等众多手机厂商却偏偏对“全金属机身”如此痴迷呢？
据小编了解，其实智能手机的材质，无论是金属、玻璃、还是塑料，它们本身没有设计优先级，不过无论选择哪种材质，比如全金属机身，厂商和用户在享受它的长板的同时就必须接受它的短板。
让各厂商痴迷的自然是全金属机身的长板：不像塑料容易老化变色，不像玻璃不耐摔，金属导热更利于手机散发内部热量，甚至有效延长电子元件的寿命等等。因此“全金属机身”在如今手机领域整体创新乏力的大环境下，就成了众多手机厂商吸引眼球的“稻草”.
让各大手机厂商头疼的正是全金属机身的短板，它不仅极大地影响通讯信号、导航信号，而且成本上升，对工艺有更高要求……所以他们还不敢冒然做全金属机身--在全金属机身的前提下保证天线信号强度实在找不到技术突破点。
道理很简单，金属对于电磁波的吸收很强，而Wi-Fi、2G、3G、4G等信号，它们都是微波，微波的波长都很短，衍射能力弱。微波射入金属材料时产生了吸收衰减，而信号被屏蔽的实质是导体的热损耗。
对此，ivargo卓跃的硅谷技术大牛和来自BAT的技术骨干不信邪，5年来经过无数次测试，最后采用调谐开关和可变电容，极大地提升了天线性能；同时，支持双天线自适应切换技术，最大化减少人手对天线的影响和提升用户使用效果。如今，测试结果表明，全金属机身的ivargo卓跃的信号强度还好于传统所谓三段式设计的塑料+金属的模式！
除了信号难题之外，金属机身的成本比塑料机身高也是必须面临的事实。毕竟金属后壳的成型需要经历冲压，CNC切割等工序，而且全金属机身生产涉及到整个金属加工生产产业链，可谓牵一发而动全身，难度可想而知。
设计上，全金属机身追求的就是高冷的科技感，只有设计追求极致才能彰显质感，所以瓦戈科技的工程师为上天线找到了完美开缝位置--顺着顶部弧度开缝，大大提升了整机美观度。
在智能手机同质化严重的今天，任何一点点技术突破都是对行业的极大鼓舞。即使研发全金属机身困难重重，ivargo卓跃也从未放弃过让ivargo客户拥有一台更加“纤薄，科技，质感，优美”的、具有冷冰冰科技感的高逼格手机的追求。
相信不久的将来，更多的厂家会以此为努力方向，推出自己真正的全金属手机。
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