两年前,毕业于重庆邮电大学软件工程专业的90后重庆人秦若峰加入了中冶赛迪重庆信息技术有限公司(后简称:中冶赛迪信息),担任技术工程师,立志要在钢花飞溅、机器轰鸣的钢铁工厂“用汗水挥洒青春”。他说:“我想成为一名‘钢铁侠’,用技术为钢铁工业带来改变。”他隐隐觉得,智能与互联,可能是改变钢铁产业、真正践行以人为本的最好方式。
对于钢铁这个典型的重工业产业来说,存在着依赖重体力劳动、效率低下、污染排放,生产环境对于工人健康和安全造成的种种威胁等诸多问题。智能和互联意味着生产的全面智能化,以及产业链上下游企业的协同。依托智能制造云平台,可以打破空间阻隔,形成统一高效管理;同时实现生产全流程的数字化、可视化,大大提高生产效率,提升安全性。同时,平台向整个行业开放,与整个产业的上下游,包括原材料、生产、物流运输、金融服务等等各环节的合作伙伴,共享数据,建立生态圈,可以惠及整个行业。
中冶赛迪信息定位为“平台型、生态型大数据服务企业”,以“智能融合、互联万物”为使命。在中冶赛迪信息,为了解钢铁生产的全貌,小峰天天和工程一线的工人们泡在一起,发现问题、研究问题、解决问题,一呆就是两年。
今年初,中冶赛迪信息为宝武集团打造的以铁区远程集控为代表的智能制造示范项目在韶钢正式投产。这是一个远程集控智慧中心,可以对全厂的生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策。智慧中心集成了中冶赛迪信息自主开发的100多个智能模型,将很多关键设备和系统统一接入平台,采集30多万个点的数据,通过网络进行实时传送和智能分析,完成了原本分散各处的8大工序、30个系统、42个中控室、436个操作岗位工人要做的工作。危险作业区人员全部撤离,大幅提高了劳动效率和生产操作的安全性。
这两年,小峰和团队努力为钢铁企业开发智能化解决方案,见证了一个又一个智能化改造项目的落地,小峰相信:“凡是机器能干的,绝不麻烦人;凡是机器不能干的,那就想法能干。”
智能电炉测温取样机器人,取代了工人在高温环境下手拿测温枪进行测量的传统方式,机器人准确高效地记录下数据,极大保障了人身安全,也让生产更加智能敏捷。
新疆八一钢厂的世界首套热轧智能化钢卷库系统,运用起重机无人驾驶、机器视觉、智能夹具、智能仓储管理系统、设备自诊断系统、大数据分析、仿真系统、移动互联等八大核心技术,避免了人和货的损伤,出库效率提高了50%,最大吊运能力提升了10%以上。”
宝钢湛江钢铁工厂的“智能流程”、“数字化料场”、“堆取无人化”、“综合智能运维”等系统,实现原料场生产的完全自动化、高度智能化和管控一体化,在100万平米的原料场只需2个操作工人远程监控,劳动生产率提升80%,原料场利用率提升20%,盘库效率提升95%。
今年8月,继18年10月签署战略合作协议,19年5月深化战略合作后,中冶赛迪信息携手华为云联合发布了华为&CISDI 钢铁工业智能制造云解决方案。该方案将拓展5G在工业领域的应用,推进大幅提升工业互联网的创新能力和速度。
作为“赛迪水土云”“赛迪生产云”“华为云” 融合的“一云三平台”智能化混合云解决方案,华为AI芯片及技术和赛迪工业智能模型与算法的结合,将不断提高工业智能化的水平,推进生产制造和服务能力的智慧化,实现工业企业的降本增效。
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