【6月21日-23日，华为开发者大会(HDC 2024)在东莞举办，深圳市造物数字工业科技有限公司(简称“造物数科”)作为工业互联网领域重要生态伙伴受邀出席。会上，造物数科数字研发中心部副总经理郑汉明发表《数据链+工程能力中心，构建电子电路云工厂新引擎》主题演讲，分享了以电子电路工厂为代表的制造业企业在数字化转型、产业升级过程中遇到的问题，并提出数据链+工程能力中心的创新实践路径。】
随着中国智造时代的开启，制造业企业数字化转型已然进入深水区。放眼全球，制造业企业正面临成本上涨、供应链升级等多重挑战。企业内部，更需要快速攻坚突破原来单点林立的数据堡垒，加快数字化改造，将采购生产环节与企业各个业务系统整合、全链条打通，实现从数据化到智能化的跃升。因此，创新技术平台，提高协同效能，是制造企业持续推进数字化转型，全面提振经营管理效能的关键。
作为金百泽集团旗下电子电路产业互联网运营商，造物数科积累了深刻丰富的行业洞察和客户服务经验，目前企业凭借三大产品能力矩阵：InZ应龙平台、工厂数字化解决方案、工程能力中心，同时基于华为云深厚的数字技术生态，全面助力制造产业升级。此次华为开发者大会，郑汉明 解码造物数科工厂数字化方案价值，并以“数据链”+“工程能力中心”的路径模式，助力数实融合创新之路再上新台阶。
产业融通，推进跨界创新与数字化转型
在电子电路行业，中小企业占比超98%，在转型途中面临产能过剩、能力重复建设、转型成本高、缺乏顶层方案的问题。在这一背景下，造物数科“InZ应龙”应运而生。该平台为电子电路C2M平台，以1+N 云盟工厂协同范式链接万亿产能，为企业提供一站式硬件研发与集成制造服务，包括方案设计、PCB layout设计、PCB制造、元器件采购、PCBA装联、EMS、电子工程与检测等多项业务，同时覆盖营销、研发、工程、运营、生产等多个环节，帮助企业客户大大提升协同效率。
为加速“数字平面”和“实体平面”的有机融合，造物数科以硬件研发服务为路径，构建起链接EDA工具链、工业仿真、行业资源库等一系列面向电子电路产业建立的数字与软件生态，携手华为共建新型网络化研发与制造新范式。在实体平面，聚焦工厂痛点，提供实体工厂数字化转型服务，帮助工厂快速接入云端，加入产业生态。在数字平面，造物数科作为产业运营商运营，通过订单牵引，以价值服务驱动“实体平面”高效运转。
针对新品研发与量品生产阶段的不同需求挑战，造物数科还推出创新的软硬一体化数字化解决方案—工业云小站。该解决方案支持数据的本地留存、应用低时延和服务按需订阅，工业企业能够像使用手机APP一样便捷高效地运用工业软件。
通过集成供应链模式与工业互联网平台的结合，InZ应龙不仅打破传统硬件研发和制造的界限，推动电路设计和制造过程的自动化和智能化，更集结行业内外、多业态、多领域的合作伙伴力量，实现跨界合作与技术融合，共同推动电子电路产业的创新与数字化转型。
工程赋能，产业特色工具链推动数据标准
制造业企业数字化转型作为一个复合型的系统工程，对于工业技术，系统集成，互联互通以及信息安全技术均有很高的要求。
为助力企业实现敏捷数字化转型，造物数科通过工程能力的数字化转化，成功建立了多元化的工具与解决方案，实现了异构数据的高效治理与模型构建，以及应用场景的精准集成。
通过iDME工业数据模型引擎，造物数科在云端构建了从设计到制造的完整工业数据模型，实现了海量异构数据的打通与联接。这使得企业在产品开发、生产、运营和维护过程中能够实现高效协同，并获得全面的数据支持和决策依据。结合平台1+N的实体企业集聚策略，工程能力中心推动构建产、供、销、技术链、工程链的统一标准，开拓产业集群迈向数字化转型的新路径。
在底层能力上，造物数科以华为公有云为基础，结合iDME工业数据模型引擎，构建了一个强大的数字化平台。该平台以云工厂为驱动，促进产业协同，建立稳固的产业数据链路。同时，通过工程能力与工具链的结合，建立了统一的数据标准，强化了产业间的融通与协作，推动了跨界创新与数字化转型的深入发展。
“数据链+工程能力中心”这一创新模式以“连点成线”的方式，构建了独具特色的产业工具链，其智能化匹配系统精准对接客户需求与合适供应商，为客户筛选高性价比的产品与服务，实现资源优化与成本降低，助力客户以更低成本获取所需，提升市场竞争力。不仅如此，该模式还整合集结业务牵引、数字赋能、工业软件、管理软件及数字化专家团队，为电子电路产业量身打造定制化的数字化解决方案。
造物数科简介
造物数科是一家聚焦于电子电路领域的产业互联网平台运营商。基于“产业互联+云工厂”创新模式，打造InZ应龙电子电路产业互联网平台。链接产业生态，发挥产业动能，推进客户产品研发加速落地，为客户提供从设计到研发、试产到量产的全流程一站式服务。为企业数字化转型提供软硬一体化解决方案，赋能硬件创新和产业数字化升级。
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