走进位于佛山顺德的美的洗碗机总装车间，偌大的车间几乎见不到人，AGV自动导向车自由穿梭，生产线上机器人挥舞着双臂，半空中吊挂系统、监测系统伴随前行，视觉自动识别摄像头时刻记录着每一道工序……在这里，从原材料上线到洗碗机下线，最快耗时仅需890s，18s就有一台洗碗机下线。
在美的洗碗机工厂，“AI智能视觉质检”是“老员工”了。“以前是靠眼睛去判断有无差错，现在AI视觉识别通过数据抓取，一旦有不符合标准操作，机器会自动停止，大数据第一时间反馈给相关负责人。”美的洗碗机工厂厨热硬物洗护产品总监仇灿华介绍说，人工智能(AI)视觉辅助人工质检是洗碗机工厂的一个日常应用，仅此一项就将美的洗碗机一次装机不良率降至1.1%。
美的厨热洗碗机工厂是亚洲最大的洗碗机生产基地，年产量达600万台，产品销往全球145个国家和地区。2022年10月，该工厂入选世界经济论坛(WEF)“灯塔工厂”，成为佛山第二座、广东第五座“灯塔工厂”。
今年两会《政府工作报告》要求，充分发挥我国工业体系完整、产业规模庞大、应用场景丰富等优势，以人工智能和制造业 融合为主线，以智能制造为主攻方向，以场景应用为牵引，推动制造业智能化转型、高水平赋能工业制造体系，为高质量发展提供新动能。
“这就要求制造业企业在数字化转型过程中，围绕算法、算力等大模型底层技术，加快推动智能芯片、大模型算法、框架等基础性关键核心技术和产品的突破。”仇灿华表示，加快智能物联终端和工业云部署，提升面向制造业的算力供给运营管理能力，引导生态型企业加快打造具备全球竞争力的通用大模型，培育面向制造业场景的行业大模型，构建高水平工业数据库，激发工业数据要素价值。
目前AI技术已运用到美的洗碗机生产制造的各个环节：生产线上，机器人手臂整齐划一地装嵌部件，作业工人则熟练地对各项功能进行测试、校正;工厂内部遍布上千个高精度检测仪器，可以实时获取产线状态，在此基础上建立基于工业机理和AI的智能模型，通过模型的不断自学习，获取最优的指导策略来指导生产;此外，厂区所有工业自动化设备，包括机器人、AGV、机器视觉相机、PLC控制器等等，均通过5G网络实时连接，实现“端到端”价值链全连接……
AI视觉替代人工质检，机器人成为产线上的熟练工，大模型为工厂装上智慧大脑……仇灿华介绍说，目前工厂交付时间缩短41%，缺陷率降低51%，综合效率提高34%。
时下年轻消费群体规模不断扩大，主流消费观念逐步呈现出追求品质、关注体验、注重颜值的特征。伴随着现代人生活节奏紧张并逐渐加快，越来越多的家庭通过购买洗碗机从繁杂的家务中解脱出来。然而一开始，洗碗机进入中国家庭并不顺利。
“由于我国烹饪方式偏向重油，中式碗碟形态各异等问题，洗碗机一开始并不能满足人们日常清洁需求，加上安装难度高、费水费电等问题不断困扰的中国消费者。”仇灿华进介绍说。
如何满足人们对于洗碗机的需求，甚至做的更好?所有的疑问在研发团队最初只是一个构想，消费者的反馈、市场的销售数据、供应链对每一个部件的攻关……当所有的数据一一打通串联起来，就顺利推动了洗碗机第一代喷臂开始迭代，节水高效的创新五臂喷臂就此诞生;为更加省时高效的烘干腔内餐具，美的推出了晶焰速干2.0技术，可实现无亮碟剂条件下内胆始终干燥;此外，美的洗碗机还可通过高温水流对餐具进行反复冲刷，高效除菌，达到四星消毒行业标准。为有效清洗各类油污、酱渍、食物痕迹，团队专门研发了洗碗液配方，以及可精准投放的小鲜瓶，结合智投系统可判断油污程度，并根据用户选取的时序智能投放洗碗液。
“美的用了10年时间，逐步完成洗碗机本土化研发。”仇灿华介绍说，这其中包括集中攻坚中式灭菌洗碗机的重污清洁技术、除菌消毒、洗烘一体、嵌入式设计等研发难点，让清洁、安装等功能完全适应中式厨房的需求，成功破解用户碗碟清洁难题，以更符合中国消费者诉求的产品推动洗碗机加速普及。“美的研发的小型洗碗机，一次耗水只有手洗的一半，从根本上解除了人们对洗碗机费水费电的焦虑。”
以美的为代表的中国制造业，积极拥抱AI，积极推进数字化智能化转型，把AI技术和数智化技术广泛应用于制造业，将大模型技术应用于生产、研发、售后、客服、等工作，以数字技术赋能生产各环节提质增效，“中国智造”迸发强大的新质生产力。
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