近年来,随着数字化、智能化技术飞速发展,我国经济步入快车道,各行业也纷纷搭上全新的数字化发展快车。其中作为国民经济发展支柱的传统制造业通过打造“智慧工厂”,进一步加快与信息技术融合步伐,构建互联互通的制造业新生态。
但在具体的智慧化升级过程中,传统制造业也面临着如何打通多链路、高效降本增效以及定制化生产等多重挑战。对于行业企业而言,想要跟上时代发展步伐,进一步激发企业内生动力,就亟需快速打通采购、生产、流通、服务等各个链路,构建个性化、智慧化、精准化的制造业生态。
创新智慧连接解决方案,加速企业数字化升级
为搭建起助力传统制造行业转型升级的智慧桥梁,满足行业企业智能化、高效率、低能耗、降成本的发展新需求,ATEN宏正带来了一套完美的“智慧连接解决方案”。这一方案从工业制造最为核心的管理运维方向入手,主要以IT基础设施管理为基础,涵盖了运维审计管理解决方案和智慧产线解决方案,可助力制造业企业解决数字化转型升级面临的隐患排查不彻底、管理难度大、运维成本过高等难题,进而实现安全生产、集中管控、降本增效并降低产品不良率,以助推企业高效、安全生产与发展。目前该方案已在多家制造企业中实现了落地应用,深受制造行业认可。
定制化服务直击痛点,助推企业高效高质发展
作为全球轮胎科技的领导者,从子午线轮胎、Pax系统的发明到钢制轮辋,某集团始终专注于通过持续不断地技术创新,推动现代交通方式的发展。近年来,在轮胎制造业飞快发展的驱动下,我国多家轮胎公司已经通过现代传感技术、网络、自动化等先进技术,综合利用智能传感器、RFID、智能物流、设备数据采集等系统,实现了初步的智能制造。为进一步向智慧工厂迈进,该公司计划通过更加智能的产线物料管理实现远程管控、安全生产,进一步提高企业的生产效率。
针对该企业需求,ATEN宏正为其量身定制了一套轮胎厂生产车间远程管控解决方案。在距离80米的产线上设置了PC产线物料管理,操作者可以通过扫枪扫码对物料进行管理,确保了轮胎厂在生产物料的用料数量、剩余用料、可用期限的追踪管理。
基于此,企业还能高效地对生产出产品的原料来源、生产日期、生产产线编号、生产工厂等信息进行跟踪监督,完美地解决了产线距离远、保证安全生产的难题,为实现产线智能化升级持续赋能。
此外,为解决该工厂工业环境恶劣、信号损失过大的生产问题,ATEN宏正智慧解决方案采用了专利抗色偏技术,能够有效还原信号,保证信号的远距离传输。
通过此方案的应用,该企业不仅实现了高可靠性、高稳定性的远程管控,还解决了轮胎厂在生产线对生产材料以及生产出成品的物料管理系统的延长,减少了人员反复操作,最大程度上的避免了误操作的可能性,大大提高了生产效率,为智慧工厂的构建打下了坚实基础,也为企业的未来发展注入了无限潜力。
面对全球制造业的激烈竞争和不断变化的市场需求,中国制造业必须抓住时代发展的机遇,积极进行数字化转型,以实现高质量发展。ATEN宏正智慧连接解决方案不仅能提升企业生产效率、降低人力成本,还能实现生产过程的智能化和自动化,确保生产安全,提高产品质量和竞争力。未来,ATEN宏正会携手更多企业,共同推动制造业的数字化转型,为国民经济发展增添助力。
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