制造业智能化升级,倡导高质量发展是大势所趋。对规模化白酒企业而言,智能化酿造是必然要经历的变革。国台酒业是业内推动智能酿造的先行者,更是用自身经验提炼出了一套智能酿造的国台标准体系——《国台智能酿造标准体系》。
《国台智能酿造标准体系》包含“7”个部分、“4”个目录层级、“534”项标准文件,将白酒行业公认最复杂的酱香型白酒“12987”传统工艺以及30道工序、165 个环节,细化为30道工序269个环节并提炼出1071项工艺指标标准,且根据重要程度细分为A、B、C三类,分别予以精细化控制,贯彻到制曲、制酒、仓储、勾调、包装等生产全流程。通过智能酿造体系,实现了时空效益、空间效益、技能效益,并成功做好了酿好酒、喝好酒、让酒好喝三个重要环节。
当我们走进国台酒庄的智能制酒车间,看到的不再是工人们挥汗如雨的劳动场面,而是安稳地坐在总控室,实时检测机器运转情况和数字参数。如果把国台酒庄智能酿造制酒车间看作是一个人,中央控制室就相当于“大脑”,通过MES系统和SCADA系统,指挥和监控国台酒酿造的各个环节,从进粮、润粮,到上甑、蒸酒、接酒、摊晾,再到加曲、起堆、下窖等,在“大脑”的指挥下,全程自动化,仅需要少量工作人员实时监测数据和机器运转即可。
“大脑”对酿造环节的控制,来源于国台过去二十年里孜孜不倦地对传统工艺的研究和解析,才将生产全流程全面梳理归纳为30道工序、269个环节,提炼出1071项工艺指标标准。把从前的“经验”数据化,用可量化的标准精准控制国台酒酿造过程中的每一个环节,最终达到传统人工酿造同样的发酵效果。但在操作过程中损耗更少,产品品质更加稳定。
在国台酒庄制酒车间里,可以看到大曲酱香白酒酿造工艺的完整智能化酿造流程:智能起入窖系统,通过程序逻辑控制及激光定位防撞,可以实现两套机构同时工作,大幅提高生产效率;机器人智能上甑系统,根据“见汽压醅”和“轻、松、薄、准、匀、平”的原则模拟人工上甑,能自动调节蒸汽压力,严格按照工艺要求上甑;智能摊晾加曲系统,实现了酒糟摊晾过程不落地,自然降温,自动加曲混匀,还进行了多层设计,减少占地面积,增加了空间的利用率。
可以看出,国台酒业智能酿造与传统酿造最大的不同点,不在于工艺,而在于工具的使用,智能酿造是白酒酿造工具的飞跃。通过改造工具,国台酒业探索出提高效能、稳定白酒品质的有效途径。
国台酒业致力于打造的“中国新名酒”,不仅是新崛起的名酒品牌,更是有创新意识和能力,能为行业提供新思想、新动能的“新名酒”。智能酿造正是“新”的重要载体。
国台酒业开启的数智化转型之路,在传承传统酿造工艺的同时,进行数字赋能和智能改造。这不仅推动了酿酒产业由重体力、高耗能、资源浪费型的传统工业,向以人为本、资源集约、环境友好的高质量发展新型工业的转变,也映射了其对于创新和高质量发展的一些贡献。
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