压铸模具因为其特殊的成型工艺，长期处于高温、高压等高强度工作环境中，表面极易产生缺陷，如：凹陷、磨损、热疲劳裂纹、粘模、溶蚀等。如果不能及时检测并发现问题就会影响后续的压铸件生产质量，造成生产成本的巨大浪费，甚至引发安全隐患。传统的检测手段已经无法满足现代模具工业日益增长的高效率、高品质要求，思看科技3D扫描技术与产品为压铸模具检测带来了高效可行的定制化解决方案。
Case 01
案例中的客户是来自华南地区的压铸龙头企业，主要从事汽车铝合金精密铸件产品的研发、生产和销售，拥有高压铸造、低压铸造和重力铸造等多种成熟制造工艺。
旗下产品覆盖：发动机、变速箱、转向器、空调压缩机、马达电机、过滤系统、制动系统、各种泵、控制单元，以及车体结构件等等。本次项目客户希望借助思看科技三维检测方案对压铸模具进行加工质量检测。
01客户需求与痛点
1. 快速全面检查压铸模具的加工尺寸，模具结构复杂，需要进行全尺寸检测。
2. 模具尺寸较大，不便于来回搬运，客户希望能在现场完成测量。
3. 加工后的模具表面高反光，后续需要直接打磨或二次加工，因而模具表面不能喷显像剂。
4. 要求不贴点，减少粘贴/去除标记点的时间，提高检测效率。
客户以往采用传统测量工具、人工测量等方式，存在诸多问题：
1、由于模具表面光亮，不能喷粉，客户原有的扫描仪无法扫描。
2、普通的测量设备无法适应复杂的车间环境，难以避免因为光线、噪音、震动等对精度产生的影响。
3、传统检测方式不仅误差大，且无法出具可以全面表达模具型面状态的质量检测报告。
02解决方案
使用设备：TrackScan-P跟踪式三维扫描仪
首先对设备进行标定，以确保3D扫描仪的精度和3D扫描仪拼接的效果;
TrackScan-P单站位4米，不贴点现场扫描高亮反光表面;
专业检测软件进行数据分析并出具报告。
03方案优势
简单高效 精准出击
TrackScan-P采用智能光学跟踪测量技术，无需贴点、远距离跟踪不损失精度，大大减少转站频率，尤其适合高反光表面的扫描，充分满足压铸模具高精度检测要求。
便携稳定 适应性强
TrackScan-P扫描头为一体式球形设计，自带增强反光标记点，结构稳固、轻量化材质，随身携带至车间不同角度和位置，都能被跟踪仪精准捕捉，设备不易受车间现场的振动、高温、噪音等因素影响，可以持续保证高精度、高稳定性运行。
专业软件 实时报告
扫描获取三维数据，借助软件与原数模进行对比分析，快速生成直观的模具加工质量检测报告，清晰展示出色谱偏差变化，大大提升后续模具加工的调试效率。
借助思看科技TrackScan-P三维扫描仪，客户完整获取了精密压铸模具表面的全尺寸三维数据，并出具模具质量检测报告，给客户后续模具加工提供了重要的数据指导。
Case 02
该案例中的客户是大连某大型压铸企业，公司业务覆盖汽车厂家生产模具和压铸件产品等的生产、制造和销售，主要产品包括：变速器壳体、离合器壳体、汽缸体、发动机支架等。本次项目，客户需要对压铸模具进行表面缺陷检测，以评估模具质量是否合格。
01客户需求与痛点
由于所测工件体积较大，且材质多为高亮反光，不便于搬运，以往的三坐标测量室无法满足检测需求，普通的三维扫描仪也难以胜任高亮反光表面的高精度测量，因此需要借助思看科技便携式三维扫描设备进行现场测量。
客户以往采用三坐标测量，通常需要将工件搬运至三坐标测量室，以往的测量方案存在以下不足：
1.搬运耗费人力及时间。
2.三坐标测量效率低，耗费时间长，结果没有色差图直观。
3.产品质量较重，搬运风险系数大，且容易划伤。
项目难点：
1. 所测工件为压铸模具， 长2.3m、宽1.5m、高0.6m，尺寸较大，要在保证精度的情况下高效完成扫描工作。
2. 表面材质多为高亮反光，普通扫描仪采集效率低，数据获取不完整。
02解决方案
结合客户的实际需求，我们给出的解决方案是：思看科技KSCAN-Magic系列复合式三维扫描仪。
贴点用时10min，扫描全程用时10min，贴点少、操作简单、精度高、扫描结果直观，充分满足客户高效高精度数据获取需求。
03方案优势
内置摄影测量 保证精度
首先可以通过KSCAN-Magic的内置全局摄影测量系统获取定位标记点坐标，从而有效消除大尺寸测量带来的累计误差，保证测量精度。
大面幅扫描 保证效率
KSCAN-Magic最大扫描面幅可达1440mm x 860mm，测量过程只需要粘贴少量标记点，就能完成大幅面三维数据的精准采集，测量效率更高。
五种模式 全面采集
标配5种工作模式，满足复杂工件的全尺寸三维数据获取，产品还配备专攻黑亮表面的扫描模式，即便面对模具反光高亮表面也可以轻松获取高精度三维数据。
高便携性 现场作业更高效
KSCAN-Magic轻量化结构设计，便于单手握持，可以携带至车间现场，面对复杂的工件结构和现场环境都能轻松扫描。
客户评价
思看科技的三维扫描设备具有高便携性、高效率、高精度的特点，可以帮助我们在车间现场快速完成测量，减少人员搬运工作，解放人力物力。
思看的设备测量效率高，操作门槛低，简单培训就可以上手;扫描结果直观易读、数据可存档、可追溯，便于指导我们后续的加工维护工作，思看的智能检测方案对模具铸造行业意义深远。
思看科技专业创新的3D测量解决方案，以强大的性能优势帮助客户完成压铸模具全尺寸三维检测，在保障压铸模具符合严格的质量标准的同时，大幅缩短了检测时间，帮助企业切实提升了生产效益。
思看科技一直致力于为客户提供三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将在技术和产品方面持续创新，以前沿科技持续赋能全球制造企业，促进企业技术改进、工艺革新、自动化智能生产，加速企业智能制造升级跃迁。
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