强化数字赋能 工业富联转型赋能赛道跑出“加速度”

面对全球产业形态的发展及转变,如何提升效率、控管成本,已成为制造业转型升级时的重要考虑。

为了提升制造业竞争力,工业富联积极投入工厂数字化、自动化及智慧化的发展,不仅建了多座由世界经济论坛(WEF)认证的灯塔工厂,同时,也将相关概念推展到机械加工、医疗器械、冶金、化工材料等不同领域,近期亦将触角延伸至精密金属加工领域,推出全球首座精密金属加工领域的灯塔工厂。

据了解,此精密金属加工厂原本是工业富联位于观澜的厂区,主要是负责手机精密机构件等精密金属产品的研发和生产,由于面临着产品迭代加速、结构日趋复杂、外观要求日益严苛等挑战,因此,针对精密金属加工领域的新品开发、刀具加工、外观质量检测等关键环节,导入自动化与智能化的生产流程。

借由人工智能(AI)系统的导入,加速了研发与新产线的调试,不仅在新品导入的速度上提升了29% ,同时在量产的速度上也提升了50% ,并降低了56%的不良率、节省了30%的制造成本。而且通过多厂区系统化及标准化分析与产能优化,实现了10个厂区、200多个车间的产能同步提升的成果。

对于推动数字转型,工业富联CEO郑弘孟表示,希望能利用数字化需求解决效率及营运竞争力的问题。

郑弘孟指出,人才与技术是企业经营的重要关键,怎样让人才推动技术,把技术变成产品,建立一个平台来管理,最后走向市场,都有关连性。工业富联透过POC(概念性验证)来验证成效,并从自家厂区内部做起,数字化跟平台化功不可没。同时,也遵从1 N的逻辑,先把1做好,再围绕同心圆来扩散。

同时,郑弘孟表示,通过数字化可以随时掌握厂区的情况,协助管理者下达决策;先前在疫情期间,就是通过数字化的信息掌握,得以快速恢复生产,并回到先前的生产效率。

另外,通过智慧化的协助,也可以在面临缺工问题时,让人力应用更有效率。不仅如此,在工业安全、环境安全及能源管理等方面,也都能为决策者提供有效的信息。

面对智能制造浪潮的来袭,工业富联投入相关领域的时间甚早,从2019年开始,不仅是在自家厂区以灯塔工厂的概念协助厂区进行转型,同时,还协助集团在多个厂区进行优化升级。除了协助集团进行转型升级,为求在市场上能有进一步的发展,工业富联提出灯塔领航者计划,希望通过整合生态系伙伴资源,能为更多制造业者提供转型升级的服务。

从2019年开始,工业富联的服务对象已经涵盖了电子制造、汽车及零组件、泛家居、医疗器械、冶金材料、化工材料、机械加工、电力设备等不同产业,而这次再度跨入精密金属加工领域,也让今后在市场推广上增加了新的面向与机会。

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