疫情开放以来,各地药品需求量增加,为加快缓解买药难问题,不少药企迅速调整至满负荷生产状态。而制药企业“开足马力”背后,污染物排放量增加也引起了担忧,挥发性有机物(VOCs)就是其中典型。
事实上,一向被赋予“高精尖”光环的制药行业,在环保问题上却从未缺席。如某制药公司曾一度因VOCs排放被投诉,在六个月内连收3张罚单;又有某医药公司被走航监测发现VOCs超标排放,而被处以罚款。药品尤其是原料药生产的蒸馏、离心和干燥等环节都会产生大量VOCs,从业人员也表示:“痛点就在于,制药行业VOCs排放点位多、成分复杂、处理难度大。”
制药行业VOCs废气治理痛点:
(1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。
(2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。
(3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
(4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
(5)在生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。
多年来,各政策不断改变治理要求不断提高,药企废气治理逐步规范,针对药企排污废气治理技术,可参考《制药工业挥发性有机物治理实用手册》,末端治理建议:发酵废气可采用碱洗+氧化+水洗、吸附浓缩+燃烧处理技术。投料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气收集后,可采用冷凝 + 吸附回收、燃烧、吸附浓缩 + 燃烧进行处理,或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉燃烧处理 (含氯废气除外 )。排放限值方面,根据国家及当地排放标准实施。
上海兰宝环保,专注于VOCs废气治理领域22年,为药企废气治理疑难点提供“一厂一策”VOCs解决方案。兰宝环保,致力于为客户提供多元化治理方案,根据工况可选择蓄热式焚烧技术(RTO)、催化燃烧技术(CO)、沸石转轮浓缩、在线吸附脱附再生、变温变压回收技术、生物法、高效洗涤等治理技术。
目前,兰宝环保已为医化行业客户定制了大量VOCs治理项目,如上海医药、恩华药业、凯宝药业、诚意药业、艾兰药业等,并得到了行业及客户的高度肯定。
兰宝环保,以“智能环保 兰宝定制”为品牌战略定位,拥有80+设计与研发团队,设立不同行业废气治理工艺小组,根据客户废气工况进行工艺和系统设计,力求给客户提供“安全、达标、经济”的VOCs治理项目。
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