工业富联首席数据官刘宗长近日受邀参加2022腾讯全球数字生态大会，并在智能制造专场发表《灯塔领航 平台创新 加速数字化转型》主题演讲，通过工业富联的数字化转型实践，介绍了制造企业使用云计算推进数字化转型的三个阶段，为行业企业的“新智造”路径提供了从0到1的转型参考。
洞察：数字化代表未来竞争力
刘宗长认为，“数字化不仅是一项技术，还是一种新的竞争能力，驱动企业竞争力转型，生产方式、组织架构和商业模式深刻变化。”
基于对未来的洞察，工业富联自2018年上市就积极推进自身数字化转型，每年研发投入持续提升，2021年突破了100亿，全球有超过2.5万名围绕数字化先进制造的研发工程师，在强化端网云领域的产品优势以外，积极布局半导体、新能源车及零部件等行业，以及自动化、智能设备、机器人等智能制造装备领域。在此过程中，工业富联巩固了自身的核心竞争力，也探索出一条行之有效的数字化转型之路。
探索：灯塔领航，平台创新，加速转型
数字化转型是一个长期、系统的能力积累过程，而打造灯塔工厂形成的标杆示范作用和平台的规模化效应成为工业富联转型升级的关键抓手。
刘宗长介绍，工业富联首先从单点厂域入手，围绕核心制造业务打造统一的业务协作平台，数字化集成关键业务流程，建设灯塔工厂标杆，实现0到1的数字化转型突破，再针对业务、人员、技术构建规模化能力，打造平台化技术架构，成立转型办公室，建设工业互联网学院，建立技术生态，共同开发先进用例，借助云端规模推广，利用数字化手段提升治理规范及透明度，推动ESG永续经营，最终帮助工业富联实现了从灯塔工厂到灯塔企业的价值跃迁。
实践：三步上云助力降本增效到卓越运营
在实际的转型中，无论业务的数字化，还是平台的创新，都离不开云计算的技术承载与支撑，刘宗长将此总结为三个阶段，逐步实现从降本增效，到敏捷协作，再到卓越运营的转型目标。
首先是IT资源集中，打破传统分布式机房，在全国多地建成4个数据中心，实现基于私有云的IT资源集中部署，夯实上云基础，方便内部事业群、各业务部门直接申请、使用，IT资源TCO(总拥有成本)降低40%，部署时间缩短至半小时，安全性、运营成本和能耗管理都同步得到改善。
其次推动业务系统上云，比如OA、ERP、财务、SRM、PLM等周边系统，应上尽上，云端部署，实现对客户服务的端到端协作拉通，进而利用数据中台，将业务核心数据进行统一治理，让过去离散化的系统能够互相打通，再通过低代码平台快速构建新的协作流程，为企业增强快速响应、敏捷迭代能力。
最后聚焦MES、MOS、AOI等生产系统上云，打通制造数字线程，利用汇集的海量数据提供更准确的数据支撑和决策模型，实现了高效协作、绩效透明、智能分析决策、生产能力提升，并在2019年成功打造灯塔工厂。同时，基于统一的开发平台，进一步将项目中的应用标准化、服务化、Saas化，快速复制到其他工厂，既提升了部署效率，又带动了公司的整体转型。
沉淀：一站式数字化转型服务
方法来自经验，经验源于经历。工业富联通过丰富的数字化转型实践不仅积累了大量成功经验心得，还沉淀出一套平台化能力，包括面向不同工艺场景的400多个工业APP，覆盖了20多个关键工艺制程。基于这些能力和数字化底座，工业富联再次将这些方法理论、产品模型整合为一站式数字化制造运营系统(DMOS)产品矩阵，为更多制造企业整体咨询、物联自动化集成、现场数据采集与集成、IT综合解决方案、工业互联网PaaS平台以及平台工具、场景应用等系统化、全成长周期的数字化转型服务。
工业富联的三步上云之路再现了工业富联数字化转型全貌，为不同转型阶段的行业企业提供了可借鉴价值，但刘宗长也强调，对于一个企业而言，数字化转型的历程可能非常长，因此希望能够提供一个可能3到5年的长期、完整服务。工业富联也将携手伙伴为更多企业提供多形式的转型服务，包括正在佛山智造谷举办的“百场万人灯塔训练营”线下活动，向所有谋求转型的制造企业分享数字化转型前沿理论与实务，帮助区域企业加速数字化转型步伐。
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