今年5月，思摩尔FEELM正式宣布启动碳中和规划，定下在2050年实现碳中和的目标。近期记者获悉，为减少碳排放，提升能源利用效率，FEELM自动化工厂已经引入能源监测管理系统。这也是FEELM自动化工厂继替换高能耗设备之后，在能耗管理和碳减排方面的又一重要举措。
据了解该系统可通过实时采集工厂各环节的用电数据，并追溯历史数据，来实现对各种能耗数据的实时监测、计算与处理。基于此，工厂可快速发现能耗设备运行规律，并根据使用情况高效调控设备，实现设备效能最大化，大幅减少生产环节的碳耗。
此外，系统还支持对电能系统的监测，以此为基准来计算二氧化碳排放量，并在数据平台实时呈现，以监测碳排放超标或其他异常情况。
作为中国电子雾化行业首个启动碳中和规划的技术品牌，FEELM实施的碳中和路径需要趟过多个行业的空白地带，才能探索出一条适合中国电子雾化领域，集研发、制造、供应为一体的可行性道路。
以FEELM某全自动工厂为例，接入上述管理系统后，该工厂非直接生产相关的电量，2022年较2021年每月均有所下降。今年前5个月该工厂非直接生产相关的电量同比总计下降72万度，相当于减少了约188.4吨二氧化碳排放。
与工厂生产直接相关的每度电均产值，也从2020年的177元上升至2022年的245元，逐年稳步上升，单位电量的用电效率大幅提高。
此外，根据监测数据追溯优化生产流程后，2022年上述工厂先后进行了车间照明控制、组合风柜电加热运行优化、为空调水泵和排风机增加变频器、水泵运行模式优化等措施，今年上半年共节省约124.95万度电，相当于减少了326.9吨碳排。
制造业数字化和智能化转型是国家重要发展战略，也是电子雾化行业真正走向高端智能化的关键。以往企业的生产，由于设备种类多数据采集方式不一致、生产参数变化频繁，数据获取滞后、设备规格和控制系统等不统一造成了能源的浪费，使得资源使用效率低变成了行业“顽疾”。
FEELM在2019年推出了行业首条全流程雾化弹自动化生产线、2020年推出了行业首条全流程雾化杆自动化生产线，向其全球客户提供服务。在引入能源监测管理系统后，工厂各用电模块的信息均能通过网络实时同步，在上传云端后形成可视化的图形及组件。管理人员可根据提示，做出合理科学的优化，避免资源浪费。同时大幅减少产品生产环节的碳排放量，让客户产品部分碳足迹“消失”在上市销售前。
“让每度电创造更大的价值是我们工厂的长期攻坚战。收集数据只是第一步，后续将基于数据库，做进一步的能源分级与使用策略改进，让全自动工厂更高效、更节能。”FEELM自动化相关负责人表示。
据悉，目前FEELM还引入专业的碳中和能源排查团队，内部相关资源梳理及碳消耗改进工作正在有序进行中。
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