在数字经济带动下，近日，工业富联发布了公司历史上“最强”年度业绩报告。报告显示，2021年，公司不仅营收利润双双创下历史新高，且三大主营业务均实现稳定增长，其中工业互联网业务表现依旧抢眼，持续成为公司增速最快、毛利率最高的板块，也成为了市场和媒体观察公司转型成果的一个重要切面。为回应外界关切，工业富联主动掀开面纱，首次将数十个优秀工业互联网案例集结成册，作为《灯塔引领，数智创新—工业富联科技服务标杆案例》正式发布，向外界进一步展示了该公司深耕工业互联网的阶段性成果及能力优势。
分享数智转型方法论 助力千行百业共赴未来
不仅业绩突飞猛进，工业富联在2021年还连续三年入选工信部评选的国家级“双跨(跨行业跨领域)”平台。对此，工业富联认为，主要得益于公司的两大能力优势持续实现价值释放：一是作为业务支撑的三大解决方案深入电子、汽车及零配件、住宅家居、机械加工、上游材料、医疗、精密等行业领域，并实现多点开花;二是公司在边、网、云领域内的产品技术不断加强。
“随着基础能力的持续整合梳理，以及跨行业赋能成功拓展，工业富联在工业互联网领域也在进一步向实而生。”工业富联表示，此次发布案例特辑，旨在通过对跨行业转型案例故事的全面、直观展现，挖掘不同行业、规模企业各具特色又有共性相通的转型路径，沉淀可供更多制造企业参考的可借鉴经验，助力中国制造千行百业一起向未来。
基于这一理念，工业富联全面分享了多年数智转型实践所积累的经验成果。在他们看来，企业的智造之路应循序渐进，沿着精益化、自动化、信息化、数字化、智能化的方向小步快跑，不断积累底层能力，最终实现智能制造，因此每个企业应根据自身能力正确评估所处阶段和需求，制定合理的目标愿景。
在具体的方法论上，工业富联也给出了明确的指导方针——围绕数字化工厂、关键信息化系统、数字基础设施、关键智能化应用导入、匹配的数字化组织这五大体系模块，导入、建设符合企业所处阶段及行业特征的能力，帮助企业经营优化与价值重塑，实现数字化转型。
解析典型案例代表让企业对转型认知更具象
此次发布的案例特辑覆盖行业广泛，收录了包括电子行子、汽车及零部件行业未来制造、金属材料行业绿色生产、住宅家居行业C2M转型、机械加工行业精益化的创新智造等不同领域的数十个标杆案例，其中代表性的项目既有工业富联内部打造的SMT工厂，也有如中信戴卡、湖南机油泵、海鸥住工、创新金属、强信机械等来自不同行业不同体量的企业，使得相关案例更具参考性也更具实践性，有利于企业更加具象地了解转型的具体过程及价值所在。
在众多的案例中，作为公司内部项目，也是2019年入选首批世界级灯塔工厂名录的厂域，工业富联在其位于深圳的SMT工厂项目上投入了大量的资源和心力，因此备具参考价值。
据介绍，面对客户需求个性多变，劳动力供不应求等挑战，工业富联以极致的降本增效和端到端运营能力提升为出发，通过工业互联网连接人、传感器、生产设备与机器人，实现数据协作，优化生产体系，率先在深圳的SMT工厂打通业务流程的信息化平台，实现数字化六流(人/物/过程/金/讯/技术)管理;建设自动化与智能化SMT工厂，实现熄灯状态下的无人自主作业;建设工业互联网平台，软硬结合实现产业链协同;以敏捷组织为基础，建设数字化组织;注重文化变革与持续人才培养，最终将工作人员从318人锐减至38人，生产效率提升30%，库存周期降低15%。
不难发现，在此次发布的案例中，工业富联披露了大量降本增效方面的数据成果，以期帮助企业更好了解数智转型所带来的效益提升。
海鸥住工的案例也颇为典型，经过工业富联的全力协助，该公司实现了全价值链的数字化覆盖，提升生产效率30%，降低库存周转10%，提高生产良率8%。
“绿色生产”也是数智转型的重要目标要义。创新集团是国内规模最大的铝合金材料生产基地之一，但随着碳中和目标的提出和数字经济时代的加速到来，铝型材的加工面临着更加严格的智能制造和节能环保要求，因此该公司联合工业富联全面开展数字经济时代下金属加工领域转型升级的合作，重点在铝合金材料绿色制造灯塔工厂、铝原材料产业链循环经济以及绿色铝原料供应链等方面展开 合作。最终，通过实现铝制生产端到端管理，以精益化为基础的智能生产、价值链全生命周期与再循环绿色制造管理，构建低碳产业链，提高清洁能源使用，该公司实现了数字化全流程碳足迹追踪。
标准化、规模化赋能成效显著 全方位助力汽车产业链转型升级
工业富联在刚刚发布的年报中曾表示，公司将加速在新能源汽车领域的布局，其中，工业互联网赋能汽车产业链为重要的发力方向，而从此次发布的案例特辑中不难看出，相关布局已经积累了大量的成果。
对汽车产业链的赋能成果算得上是此次案例特辑最有价值的观察点之一。涉及企业不仅有中信戴卡、敏实等行业龙头，也包括湖南机油泵、和阳精密，以及更上游金属材料行业的创新金属，加上财报中曾披露的与广汽方面的合作，工业富联的工业互联网业务正在向着覆盖汽车产业整个价值链条这一目标不断迈进。这一方面体现了公司持续拓展新能源汽车领域的坚定目标;另一方面也说明了工业富联已经在这一行业构建起了可以实现大规模复制的标准化、规模化赋能能力。
中信戴卡的案例显然是最值得研究的样本，相关项目于去年底入选了最新一批世界经济论坛“灯塔工厂”名录，成为工业富联协助打造的第五个“灯塔工厂”，也是工业富联在汽车产业领域最具标志性的赋能案例。
据介绍，中信戴卡将转型重点确定为打造柔性自动化、闭环的智能制造能力，实现极致生产效率和产品质量提升。因此，该企业通过建设高度柔性的轮毂制造产线、AI赋能的机器视觉加工检测、核心工艺环节的闭环质量智能调整、全要素数字化精益制造协同系统，以及产品全生命周期数据知识(端到端)打通等用例，使生产成本降低了33%，设备综合效率提升了21.4%，产品不良率下降了20.9%，交付时间缩短了37.9%，更凭借着“以效率为中心的卓越制造模式”成功填补了全球铝车轮行业灯塔工厂的空白。
先行者优势凸显 新技术为创新发展注入活力
对于这些成功案例，工业富联认为，更多的应该归功于企业敢做先行者的勇气和魄力，“作为行业先行者，上述企业立足实际需求，大胆应用工业互联网新技术、新模式，为自身的创新发展再度注入了活力，走在了行业前列”。
这也是继工业富联连续两年发布灯塔工厂白皮书、分享数字化转型产品方案画册之后，在工业互联网领域再次迈进的走深向实步伐。工业富联表示，未来，将继续秉承“兼善天下实业”使命，进一步挖掘、整合数字化转型能力与经验，以工业互联网平台为底座能力，以灯塔工厂为引领，助力伙伴数字化转型，携手更多行业探索者与攀登者，共同推动中国制造高质量发展。
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