研究和咨询公司Gartner认为，越来越多的手动流程正在被规则驱动的智能系统取代，与此同时越来越多的企业开始采用超级自动化（HyperAutomation）技术来实现业务的自动化。相比传统的自动化概念，超级自动化是将机器人流程自动化、流程挖掘、智能业务流程管理等多种技术能力与软件工具的组合。
不同于新品，二手3C产品会根据用户使用情况呈现“一机一品(即每台机器有不同的品相)”特点，这也让非标准化的二手3C产品质检难度更高、维度更多，涉及外观、功能、拆修情况等多个方面。作为中国最大的二手3C电子产品交易与服务平台，万物新生每天要承接大量的质检任务，面对业务量的高速增长，单纯的人力投入无法从根本上解决问题，提高技术能力及管理水平，探索应用高效的自动化工具，是组织实现降本增效的重要选择。作为二手3C交易和服务行业内率先开展超级自动化尝试和落地应用的万物新生，对于前沿技术的探索和应用从未停步。
为了进一步提升质检水平和质检效率，全面实现手机自动质检与手机自动流转结合的全流程自动化，万物新生自主研发的新一代二手 3C 全自动质检流水线「Matrix 2.0 」将自动质检能力，精密定位能力与机器人辅助能力相结合。相比过去的单体自动化，不同质检设备间需要人工传送，「Matrix 2.0」通过图像算法、智能定位、自动分配等技术，实现质检设备间的信息同步，将不同的质检设备通过硬件和信息网络进行连接，形成设备整合体。在这背后，则是近百余次算法版本的迭代和上百小时的技术测试。
从单体自动化，到全局自动化，「Matrix 2.0」 的研发落地，标志着万物新生率先将超级自动化应用到二手3C行业。相比自动化的 「Matrix 1.0」，超级自动化的 「Matrix 2.0」有什么升级呢?
首先，我们回顾一下 「Matrix 1.0」 时代，在功能质检、拆修检测、分拣、出入库等环节通过 「007」、「X-Ray」等设备，我们已经在二手 3C 行业成功实现了单体自动化。
「Matrix 2.0」 则实现了全局自动化，其主要构成包括硬件控制系统、产品大数据分析系统、软件控制系统及输送系统等。「Matrix 2.0」将「007 功能质检模组」、「拍照盒子外观质检模组」、「X-Ray 拆修质检模组」、「拍照魔方销售图片拍摄模组」相串联，实现全自动完成全流程质检工作，进一步提升了自动化质检设备的效能。
下面，让我进入到 「Matrix 2.0」 的具体工作流程：
<功能质检环节>
待检手机进入传送带后，抓取和传送机构将待检手机放入「007功能质检模组」。
抓取和传送机构如同手部和臂部，其中，抓取机构在工作中起到对物件进行无损抓取和放置的作用。传送机构则包含了手腕和手臂等结构，在运行当中可以用来改变物件的方位以及位置。
24台 「007功能质检模组」 整装待发，在这里，将对听筒、屏幕、摄像头等部件进行功能检测。
机械臂将手机拣取，将其分配到空闲的「007功能质检模组」，质检完成后，机械臂将手机取出，并放入传送带，进入下一环节。
<外观质检环节>
手机经过自动化流水线进入「拍照盒子外观质检模组」后，将对其外观(边框、背板、屏幕等区域)进行全方位检测。
「拍照盒子外观质检模组」内置了全方位多重拍照模组，能把手机外观的每个细小问题都详细扫描并拍摄留案记录，同步到数据库当中。
<商品图片拍摄环节>
在经历功能和外观质检之后，手机通过传送带传送至「拍照魔方销售图片拍摄模组」。「白房子」内的机械臂将对传送带上的手机进行自动抓取。
抓进「拍照魔方销售图片拍摄模组」之后，手机放置在中央位置，多台高清摄像头开始同步运行，将在10秒内拍摄多张不同角度手机细节图片，这些图片方便商家用来展示机器外观成色。对消费者来说，也可以对产品外观有更清晰的了解。
<自动翻转>
为了方便下一环节检测，在「拍照魔方销售图片拍摄模组」工作完成之后，手机经机械臂将产品取出，进入「自动翻转台」将产品进行自动翻面。
「自动翻转台」采用气动翻转机构，通过压缩空气带动导气头、缸体、及缸盖旋转，进而推动设备翻转。它不单可以替代人工，减轻工作压力，而且可以降低事故率。气动设备可以不间断运行，大大提高工作效率。
经过自动翻转之后，设备将传送到「 X-Ray 」进行最后的检测。
<内部拆修检测>
进入「 X-Ray拆修质检模组」 之后，在不拆机的情况下，通过 X 光扫描识别手机内部是否有过拆修、换件。整个质检环节也就此完成。
在质检环节完成之后，将进入隐私清除环节，万物新生集团自主研发的隐私数据清除系统「爱清除」，通过多次反复擦写，实现用户数据的 清除。
在隐私清除之后，则进入到入库环节。根据上游提供的信息编码，通过「精密小型高速堆剁机」，将上万台机器迅速归类，准确记录每台产品摆放位置及机器信息。
当接到下游订单，商品需要进行出库时，则通过「智能视觉引导拣选机器人」，针对不同产品外观形态及重量，对货品进行无损抓取。
有了超级自动化技术的加持，「Matrix 2.0」 完成了从需求到部署的一整套流程挖掘和管理过程，实现全局优化，打破单体自动化无法实现系统间交互的限制，从而完成跨系统、跨设备的自动化。与原常州运营中心的人工+单体自动化设备的质检线 「Matrix 1.0」相比，「Matrix 2.0」实现了自动化设备操作人员减少 85%，人工辅助成本降低 83%，质检成本下降 20%，质检工作效率提升 18%。
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