古人云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。面对国内的汽车市场，品质成为了消费者选车的首要标准。除了把注意力放在产品本身的配置还有官方数据上，更多关注的却是产品的质量。东风悦达起亚为满足消费者的选车理念，将质量放在首位，从源头“拿捏”好尺度。
东风悦达起亚实现100%车辆安装的准确性，达到品牌的质量要求
东风悦达起亚第三工厂更是一座集高效、环保、节能于一身的现代化汽车制造工厂，拥有国际先进的汽车制造设备和技术。其冲压车间的自动化率最高可达75%，全自动生产模式效率全国第一;焊装车间拥有538台各类机器人，每50秒即可下线一部焊装好的白车身;26台涂胶机器人和三线57台面涂机器人同时工作，能够实现堪称完美的涂装品质和效果;总装生产线可实现车辆安装扭矩100%准确，确保每一台组装完成的整车，都能达到东风悦达起亚严苛的品质要求。
东风悦达起亚全球质量管理体系(GQMS)更是以国际品质为标准，连通韩国起亚总部与其分布在全球各地的多个海外工厂，实时共享全球车型的品质信息，以进行持续的品质校对和改善。该体系共分为新车品质、制造品质、市场品质3大板块，构成透明化、可视化、柔性化的业务流程，可覆盖产品从开发、制造到售后的全生命周期质量管理，形成系统闭环，螺旋式提升产品品质。
卓越品质的层层保障，更是离不开一个“较真”的品控团队。为强化新车开发品质，东风悦达起亚成立了新车品质部门，为了让这个新成立的部门迅速成长起来，企业集中了各个岗位的优秀员工，打造了一支“品质尖兵”团队。
东风悦达起亚打造“尖兵”团队，严苛质量管理体系
不只是新车品质部门团队，为了给用户提供最大的安全保障和最好的产品体验，东风悦达起亚还组建了以总经理为组长的TFT(Task Force Team)组织，覆盖生产、品质、企划、购买、管理、销售、售后等部门，将质量目标分解到各个部门，将匠心融入每个员工的血液，真正实现品质经营的全员关注、全员参与、全员监督，只为每一辆从东风悦达起亚工厂驶出的车辆，都具备绝佳的品质，成为用户出行的可靠伴侣。
东风悦达起亚将“质量”设定于部门目标，实现全员关注
质量堪忧、光靠价格便宜的产品是不可能长久地存活下来的。东风悦达起亚从根部打好基础，建立环保、高效的现代化工厂，从开发到制造，严格把控每一个关于“质量”的关键环节，进而为消费者提供满意的座驾。
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