随着工业4.0普及，制造业在不断的技术改革，从系统性流程管理，到数字化经济，对于上技术实施智能改革需求逐渐变大，多领域行业在智能生产上都融入了生产管理系统+MES车间管理，从以下几个方面分析传统车间升级。
传统车间常见普遍问题：第一：信息记录和手段比较滞后，纸质文档、工艺资料领料单以纸质为载体，经常会造成信息不完整，信息难以检索，容易出错的问题；第二：生产不可见，即便是采用ERP系统，生产车间也存在盲区，由于没有准确的获取生产数据，那我们管理层采购部、销售部等等都无法预知我们的物料是否缺少，设备是否正常，成品生产哪一步，人员是否空闲，生产质量是否合格；第三：产品质量问题无法追溯，产品质量问题，通常是在用户使用时才会发现的，由于没有生产过程的数据很难追溯，导致问题的原因是人员操作错误，还是物料，质量不合格，还是我的设备问题，面对这些问题只能靠经验判断，就会导致同样的质量问题反复发生；第四就是生产计划和控制方法粗糙，在传统车间中，排产和排程基本取决于生管员的经验是否能够精确判断，在作业任务被分派后，由于没有执行数据的反馈，对生产的异常，订单的变更即效的分析都是很难以有效的应付的，计划和控制就难以形成闭环，显然，在我们传统车间想实现精益管理就很困难，就更谈不上智能化。
仁和云智能化车间MES给企业带来什么？
首先是生产的透明化，使生产过程的数据及时采集，实时了解生产状况，将生产计划的执行状况直接及时反馈给ERP系统，打开我们生产过程中的一个黑箱；
第二，敏捷制造，掌控了所有的这边设备、人员、物料的相关信息，可以应对我们生产过程中出现的紧急状况，对生产作业计划进行及时调整和合理的调度，保证我们生产的顺利进行，
第三，生产的可追溯，建立了完整的一个生产数据的档案建立，形成一个完整的全面的正反向追溯，界定了我们相关的责任，减少了我们召回损失，
第四，改善了生产质量：实时采集了生产过程中的质量数据，关注了我们事中的控制，事后的检讨，从而改善了我们产品质量；
第五，及时的进行了预警，定义了各式各样的生产指标，实时监控各种指标执行的状况，可以通过短信、微信、邮件、看板等多种方式，实时主动暴露我们在生产过程中出现的异常情况，使相关人员及时处理，减少损失，
第六，我们对生产绩效分析，人员绩效、设备绩效进行分析，从而提升我们整个公司的一个绩效改善提供了相关的依据。
制造业对于数字化转型需求越来越高，基础简单的ERP系统不足以满足企业发展需求，对于满足市场经济新的方向，企业在智能化、数字化都在不断地创新，仁和云ERP数字化工厂面向所有制造行业：以五金机械、电子产品、食品加工等多领域，标准化的业务流程，各部门高效协同，数据实施在线更新，企业内部形成良好的数据管理，工厂车间一线以智能化车间，结合数字化看板，生产看板、项目看板、计划看板、工位机等将车间数据可视化，从而为企业提高了一套完整的数字化管理。
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