【鼎捷软件】健威集团是一家大型房产家居综合企业，以高标准树立行业标杆，先后荣获国内外权威机构授予的上百项荣誉认证和称号。健威非常注重数字化管理，引入鼎捷MES系统，数字应用效益凸显：板材利用率上升到88%;人均产出提升20-30%;车间制成返工率下降到11%，迈向集团化智能营运。
健威集团创立于1993年，是一家大型房产家居综合企业，由房地产事业部、商用事业部、家居事业部三大事业板块组成，28年来一直专注为人们提供美好生活空间，以高标准树立行业标杆，先后荣获国内外权威机构授予的上百项荣誉认证和称号，以坚实的品质、人性化的设计、贴心的服务赢得全球客户的认可与信赖，销售网络遍及全球一百多个国家和地区。
作为健威企业集团数字化转型升级的服务提供商，鼎捷围绕数字化营运管理咨询与物流自动化改造两大核心服务，为健威提供软硬件结合的企业数字化全流程解决方案。
对此，健威国际家具有限公司总经理赵俊表示，健威非常注重数字化管理，从基础运用到数智工厂的不断升级，数字化、智能化逐年优化，携手鼎捷MES的智能制造解决方案，为企业管理精进提供了重要帮助，正式迈向集团化智能营运，实现车间透明化、数字化、智能化。
健威国际家具有限公司总经理 赵俊
在不断提升产品品质、强化成本管理、提高生产效率，改善产品交付周期的效益前提下，鼎捷协助健威确立了两大“优先”，即常规产品批量化重复性生产模式，以效率和成本控制优先;定制产品提供从销售接单到工厂生产服务端到端方案，以速度和质量优先，并据此进行数字化升级改造。
1打造数字化透明车间，提升生产效率
走进健威的智能车间，将以机器人和设备代替人工操作，减少人为干预，实现自动检测、生产预测和优化、模拟分析与优化，做到更深层次的提质、提效。
健威集团信息中心总监冉杰表示，健威在引入MES后，对于车间现场生产改善明显：第一是人工的、繁杂的工作已系统化，数据化;第二是车间重复劳动、效率低的工序实现简单化、自动化，人和设备效率提升。系统上线两年以来，已完全实现复杂工序通过扫描二维码，系统自动调动加工程序进行加工，有效实现人员精简、效率提升，成本管控效益提升。
健威集团信息中心总监 冉杰
健威国际家具定制制造中心总监李云峰分享说，自MES引入后，健威对所有设备加工进行了精确分析，从基础数据到设备、部件类别，都能提供清晰数据，后续可依据数据逻辑进行管理升级，其中板材利用率和制成返工率效益改善最为明显，已摆脱手工计算方式，利用MES系统针对加工特性对板件进行分类，板材利用率从原有的74%上升至88.2%;车间的制成返工率从34%下降到11%。
健威国际家具定制制造中心总监 李云峰
2 MES为智能制造赋能，数字化应用成效显著
引入鼎捷MES之后，健威在多方面取得显著成效：通过优秀的生产模式，结合生产排程，将机器设备利用率发挥到最佳，产能大大提升，定制车间工厂单班产出从4000片提升到6000片;通过引入自动化和数控化设备，直接生产人员精简，车间现场人员要求和人力成本降低，生产节拍稳定可控，人均产出提升20-30%;通过计划、制造、物流体系有效结合，定制订单单日齐套率从60%上升至85%，成品库存周转区域减少30%。
未来的健威，将继续以全球化视野和战略规划，践行人性化的核心理念、信息化的流程管理和数据化的用户体验提升，开启所想即所见的智造家居新时代。
鼎捷软件作为智能制造的整合者和规划者，也将继续为家具企业的良性快速发展提供更多定制化的智能制造解决方案，协助更多像健威一样的企业成为家具业智能制造发展下的新标杆。
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