随着科技进步，人口红利逐渐缩小，制造业转型升级加速，全球 市场正以惊人的速度增长。据国际机器人联合会今年2月公布的数据显示，2010年至2019年， 的年度安装量增长了两倍多，在全球工厂中达到了381000台。大批量的 正在替代人工执行更多重复、危险、复杂的任务，释放更高的生产力。
从最早以机械臂为主的示教再现 ，到以自适应为代表的第二代 ，再到以人工智能为标志的第三代 ， 从诞生至今共经历了三大发展历程。
日前，海外媒体美联社和雅虎新闻，对联想最新公布的旗下晨星 的宣传视频展开了报道。根据报道及宣传视频的内容，晨星 已在应用场景和功能开发上有了质的突破，具备多任务自主协同功能，应用场景也更加多元化。
作为第三代智能 的代表，晨星机器人实际上是一个能够帮助用户立体感知远程环境，并且与之实时交互的机器人系统。据资料介绍，其搭载了包激光视觉融合导航技术，MIMO遥操作控制技术，以及遥操作智能感知技术在内的多项核心技术。这些技术使得晨星机器人能够更好地适应动态环境，具有更高的定位精准度、鲁棒性、位置反馈速度、位置反馈精准度、以及极大地提高了操作员对环境感知的沉浸感。
同时，晨星机器人利用领先的机器人硬件系统，领先的计算机视觉和AI技术、通过5G高速互联的载体，实现了机器人与机器人之间高速通讯协作、机器人与云端能力之间的高速数据交互计算、展示场景的高速数据共享，为工业制造过程提供了场景演示支撑。
最新视频资料显示，从去年10月推出至今短短半年时间，晨星机器人已化身“多面手”。视频中7个机器人在一间实验室里协同作业，执行不同的任务，包括异物处理、智能分拣、智能巡检、定位控制、远程操控、精细喷涂等工作，展现了晨星 出色的多任务自主协同功能。
由于更高的实用性，晨星机器人被认为代表了一条与波士顿动力机器人截然不同的发展路径。后者凭借先进的仿生技术，能够在各种复杂环境中运作，依靠“机器人后空翻”、“翻越复杂路障”、“组团跳舞”等亮点备受关注，显然更加炫酷。但也有不少人却认为晨星机器人为代表的“实用派”更能满足当前制造业发展的核心需求，能够按照客户的需求增加不同的功能并且相对而言具有更低的成本。
毋庸置疑，制造业是 得以迅速发展的温床，机器人四大家族安川、发那科、库卡和ABB在国际知名机器人中快速崛起的关键因素之一在于与汽车制造业的紧密合作，精准找到了汽车制造过程中焊接、搬运、喷涂等核心场景。
但随着传统汽车行业的整体衰落， 也在满足更多非汽车行业的制造场景。作为四大家族之一的卡库在年报中提到，为了更好应对项目延期和支撑业务结构范围的调整，库卡已经尝试去基于市场需求、客户需求和预期趋势，不断扩大产品范围和解决方案适用性，以满足更广泛市场需求。
飞机制造被认为是 大显身手的核心场景之一。飞机制造过程中，由于工序复杂和组装零件众多，生产线及工序无固定位置，工作量巨大而繁复，需要可移动具有柔性制造能力的机器人与人协同提高工作效率降低人员成本。
此前媒体报道显示，联想晨星机器人便是针对大型商业飞机的制造场景而研发，并已成功应用于国产C919中型客机的喷涂工作，取代了原本耗时长、工序繁复、工作量及大的手工喷涂，保证了品质的一致性，并让工人远离了大量充斥有毒气体及粉尘的作业空间。且相较于传统机器人常常要花2-3周的时间在机械臂的参数调整和示教上，晨星机器人仅需一次自然示教，便能对之后同规格的任务实现自主执行。
由于出色的“学习”能力，晨星机器人不断迅速迭代升级，其应用场景也将多元化，在装配流水线、喷涂车间、电力巡检作业、核电站放射性试验或操作的热室，核废料搬运、处理，高温高压等复杂的工作场景都将大显身手。
机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”，根据国家级纲领《中国制造2025》智能制造发展战略中的体现，我国将机器人发展作为重点。近年来随着人口红利逐渐消失，“机器换人”需求逐步强烈，机器换人既是推动传统制造业实现转型升级的重要举措也是技术红利代替人口红利的重要体现。晨星机器人作为联想“新IT”蓝图的重要板块，正以更加落地、更加实用、更低成本的路径，推动中国智能制造不断向前发展。
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