近日，江苏阳光集团“智能纺织车间”和“服装智能车间”，双双进入江苏省工信厅《江苏省示范智能车间拟授牌名单》。这也被视为这家传统纺织服装巨头，在“智能化转型升级”发展历程上的浓墨重彩的一笔。
事实上，从上世纪90年代开始，阳光集团就开启了信息化之路，成立了研发机构，开发出与企业自身相适应的信息系统和企业专用的软件工具，并先后荣获“中国信息化500强”、“中国两化融合50家企业”、“江苏省两化融合示范单位”等荣誉称号。
2020年，在疫情的冲击之下，为有效应对外部环境与内部条件深刻复杂变化给经济发展带来的严峻挑战，江苏阳光集团围绕信息化、工业化和可持续发展三个关键词，打破传统行业壁垒，主动适应经济新常态， 结合信息化和工业化，关注企业可持续发展，走新型工业化道路。
具体而言，江苏阳光集团正在全力打造智能化创新型企业，加快设备技改和智能化步伐，通过云技术、智能化管理系统软件等实现生产效率提升，应用数字化技术，自动采集纺机、织机数据，自动发送工艺数据，自动监控纺机、织机生产状态，自动分析效率、质量，进一步提升织造水平。
此前的11月，阳光集团在接待50余位工业领军企业家走访时，曾向到访者详细讲解了企业“借力智能制造、提升传统产业竞争力”的实践。而它的两大“示范智能车间”，也可从中窥见一斑。
阳光集团方面表示：智能制造离不开数字化、网络化和智能化，数字化、网络化、智能化离不开大数据。工业大数据是智能制造的核心驱动力。采集从市场需求、订单计划设计、工艺生产管理服务乃至供应链全生命周期的信息数据，利用大数据分析优化工艺、优化流程，必将带来一系列的体系的变革。江苏阳光集团详解了其目前正在进行的几项工作：
一、建设百万级毛纺配方数据库，驱动染色、配色工序的最优最高效组合。阳光集团在30多年的积累过程中，掌握各类颜色配方百万余条，形成了毛纺业最全的颜色库，并将这些数据整合分析，与产品自身的图片、结构结合起来。这对染色、配色工序产生积极的推动作用，准确性、快速性以及效率会得到进一步提高，人工智能系统还会根据配方各种颜料的价格成本，对同一种颜色选取成本最低、环保效果最好的颜料。
二、智能纺织车间采集数字化实时数据，转化为高效智能高质的管理产品输出。阳光集团生产车间里的108台套智能装备全部可联网，实现了高质精纺呢绒的智能化生产作业。通过底层的物流信息，将工艺、生产、质量、人员等信息组合成一个自主开发的生产管理系统，整合了销售生产计划、工艺设计、质量升值、车间生产、仓储采购、成本核算以及财务办公工资考核等，全面覆盖了企业各个方面的需求，实现了集成化应用，建立了完善的数据体系和信息共享机制，使车间与公司相关部门实现了互联互通。
三、服装智能车间秉承了数字化的管理理念，引进最先进的智能装备和软件控制系统。该系统由阳光集团自主研发，使整个生产流程高效运作。生产过程中，依托s系统，指导生产计划优先排序，使整个生产线都属于可视化、可控化、数字化的管理状态。通过智能战略指挥中心将订单信息随时显示在电子黑板上，包括顾客的姓名及发货、交货的时间等要求，同时能够随时地采集生产的情况。
四、让数据成为新的生产资料，使库存产品也可以转变为增值的、高价的财富。在实践中，阳光集团深切感到数据已经成为新的生产资料，也将为整个纺织行业带来创新模式和商业价值。目前，阳光集团与江南大学合作研发项目智能面料图谱已开始运作。这个项目正式全面运行后，很多小批量、多品种的库存的面料辅料，就可以很快成为下游个性化服装定制企业急需的最优原料的来源。
而在此次入选《江苏省示范智能车间拟授牌名单》之后，江苏阳光集团方面表示，未来，其将继续加大关键技术攻坚力量，提升自主创新能力，推进数字化体系，赋能管理决策，在推动高质量发展上闯出新路子，为经济发展增添新动能。
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