近年来，随着数字化、自动化和智能化技术逐渐普及，持续创新已然成为中国经济发展的重要动力。受疫情影响，不少中小企业生产经营面临挑战，为帮助中小企业化危为机，提升创新发展能力，加快转型升级步伐，从中央到地方陆续出台一系列支持企业数字化转型、强化智能制造水平等惠企政策。在这一波数字化转型的浪潮中，借鉴国外工业4.0发展经验，不难发现“技术升级”和“知识创新”是智能制造数字化转型的关键。
技术升级，助力产业转型
致力于数字化转型的中小企业，在疫情发生后，深刻体会到用数字化手段应对困境的益处。
北京某从事光学元器件加工制造的民营企业在今年二季度海外订单减少30%的情况下，上半年超额完成预计营收的108%，同比增长30%。这些都得益于得益于该公司近两年来持续的智能化改造，升级生产线，才有能力拿下这批新产品订单，类似这样的例子还有很多。
简而言之，要实现技术升级，一方面是生产设备的技术升级，强调“机器换人”，还有关键的一环则是生产系统的技术升级，强调“软件换人”，从而提高企业的生产效率和制造质量。
欧美日等国家本土制造企业的体系并没有那么全面，他们将容易实现自动化且高附加值的精细化工、半导体、工业元器件等资本密集型产业留在本国，将自动化成本较高、低附加值的制造加工、装配、检测等劳动密集型产业转移到他国。因此，他们的自动化、数字化技术升级较为容易。
而中国的情况却比较复杂。一方面，制造企业承接着他国转移而来的劳动密集型产业，通过OEM来获取低附加值利润;另一方面，制造企业是包含了完整的制造体系，高、低附加值产业都集中在一起，致使企业结构庞大、流程管理混乱、生产效率不高。因此，中国制造业的自动化、数字化升级，需要结合企业实际情况，不能一概而论。
某企业技术部主管在分享成功经验时，这样说道：“在进行机器换人和软件换人时，我们遇到了不小的瓶颈。首先，在实现机器换人、甚至老旧设备更替时，我们发现，已有的设计数据无法满足设备的应用需求，缺少能直接用于工艺生产的设计数据。其次，在实现软件换人时，我们发现，不同的信息系统之间存在兼容问题，海量数据无法得到高效的重用。这就需要我们替换设计工具，并且在软件选型时，更注重软件的延展性和综合性。”
“幸运的是，浩辰3D的高兼容性和扩展性，能帮助我们快速迁移主流CAD数据，同时生成能直接用于工艺生产的设计数据。而且软件的结构仿真、运动仿真等模块，有助于我们高效衔接设计与工艺制造，降低生产成本。此外，浩辰3D支持与主流的PLM/PDM系统的集成，这对于我们之后工业互联网战略部署是十分重要的。”
知识和设计创新，塑造全新价值
疫情之下，数字化赋能促进中小企业恢复生产、打通供应链、提升效率，此外，更培育了更多新业态，这一切都得益于知识创新塑造的全新价值。工信部中小企业局有关负责人认为，加快知识创新，培育壮大共享制造、个性化定制等服务型制造新业态，将有效助力中小企业拓展增长空间、转变发展方式。
在知识创新方面，主要是通过对已有的设计、工艺、制造等历史数据和实践经验进行二次转化利用。在建立专属数据库的同时，将这些数据筛选、汇总、梳理以及提炼成体系化、理论化的知识。这些知识既可以用于本企业的创新研发、技术改良、服务支持等环节，也可以包装成其他形式产品，提供给处于上下游环节的企业，创造新的知识价值。
欧美国家的制造企业通常规模小、定制化程度高、产品及服务附加值高，所以在新产品研发设计、工艺技术创新等方面，他们能投入更多。而我国制造企业结构庞杂，供应链体系复杂，而且产品同质化严重，竞争激烈，利润率不高。因此，创新成为了制造企业可持续发展的核心。
浩辰3D工程师说：“浩辰3D在知识创新方面，给予用户更多的可能。我们不仅能够帮助用户建立企业自己的产品数据库来进行参数化设计和模块化创新，还能通过多样化的设计模块、逆向工程模块，构建知识创新设计平台，帮助用户梳理和提炼知识价值，进而提升的设计附加值。”
总之，中国制造业的发展需要紧扣“技术升级”和“知识创新”，并且借助高新软件工具构建知识创新设计平台，为企业提质增效、转型升级提供新的价值保障。而浩辰3D结合浩辰CAD面向智能制造的数字化设计、仿真、工程、制造、服务和工业物联网云平台的一站式解决方案，支持企业技术研发与制造，完善数字化产业和产业数字化服务体系与服务内容，将进一步提升企业效率，助力中国制造业转型升级。
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